Tecnologie Archivi - Pagina 23 di 35 - produttore di macchine per il riscaldamento a induzione

Riscaldamento a induzione del rivestimento organico

Riscaldamento a induzione è usato per indurire il rivestimento organico come la vernice su substrati metallici generando calore con la sottrazione. Grazie a questa polimerizzazione media si ottiene riducendo al minimo la tendenza alla formazione di difetti di rivestimento. Un tipico è l'applicazione è l'essiccazione di vernice su lamiera.
Riscaldamento ad induzione di parti metalliche su adesivo indurimento le temperature sono utilizzate in molti processi automobilistici, come l'uso di adesivi termoindurenti per produrre dischi frizione, ganasce dei freni e componenti auto paraurti. Gli alberi sono tipicamente legati ai rotori a gabbia di scoiattolo nella produzione di piccoli motori. Nelle macchine fotocopiatrici, i componenti in plastica sono incollati su rotori in alluminio; una colla termoplastica viene utilizzata per contenere rulli di schiuma su alberi di metallo. Quando i rulli si consumano, l'albero viene riscaldato e la schiuma sostituita.
moderno riscaldamento a induzione può risolvere molti di questi problemi. Il riscaldamento con induzione fornisce un calore affidabile, ripetibile, senza contatto ed efficiente dal punto di vista energetico in un tempo minimo, in modo che il processo di polimerizzazione possa essere completato con energia e tempo minimi. È possibile ottenere cicli di rampa di temperatura migliorati con il controllo computerizzato dell'alimentazione a stato solido. Per eliminare ulteriori passaggi per il carico e lo scarico dei forni, le stazioni di calore a induzione possono essere incorporate in una linea di produzione. Infine, il riscaldamento a induzione può essere eseguito in ambienti estremamente puliti, condizioni di vuoto o atmosfere speciali, consentendo soluzioni di polimerizzazione uniche.

Sebbene il riscaldamento ad induzione sia normalmente utilizzato con metalli o altri materiali conduttivi, la plastica e altri materiali non conduttivi possono essere spesso riscaldati in modo molto efficace utilizzando un suscettore metallico conduttivo per trasferire il calore. Tipici alimentatori RF per indurimento le applicazioni variano da 4 a 60kW, a seconda delle parti e dei requisiti dell'applicazione.

asta di rame per il preriscaldamento a induzione per stampaggio a caldo

asta di rame di preriscaldamento di induzione

Asta di rame per il preriscaldamento a induzione per stampaggio a caldo

Per migliorare la sicurezza e la produttività e ridurre i costi energetici, utilizzando l'induzione anziché il riscaldamento resistivo. Per massimizzare la produttività, vogliono essere in grado di riscaldare le barre di ottone 3 alla volta a 780 ° C entro 25 secondi. Per questo test applicativo, stiamo riscaldando solo una canna, quindi il nostro obiettivo è di riscaldare l'asta singola a 780 ° C entro 25 secondi con meno di 45 kW di potenza. Ciò garantirà che durante il riscaldamento delle aste 3, il sistema 110 kW soddisfi i requisiti di produzione.

Materiale
DW-HF-70kW Alimentatore per riscaldamento a induzione, operante tra 10-50 kHz

Materiali
• Asta in ottone
• Bobina personalizzata, spire 10, D = 50mm, progettata e prodotta da DaWei Induction Power Technologies per questa specifica applicazione, in grado di riscaldare le barre 3 a un ciclo termico.

Parametri chiave
Temperatura: 780 ° C
Potenza: 70 kW
Tensione: 380 - 480 V
Ora: 24 sec
Frequenza: 32 kHz

Processo:

L'alimentatore della serie DW-HF è stato collegato alla stazione di calore DW-HF-70kw.
La bobina personalizzata era collegata alla stazione di calore.
Le aste in ottone sono state collocate all'interno della bobina.
L'alimentatore era acceso.
La serie DW-HF operante a 20 kW è stata in grado di riscaldare con successo la singola asta in ottone entro 24 secondi, che era inferiore al secondo requisito di tempo 25 stabilito per il test. Ci si aspetta che tre aste in ottone si riscaldino entro 25 secondi con circa 60 kW di potenza (le barre 3 saranno 3x il carico e 3x la potenza). Il sistema 90 kW Induction soddisferà quindi le esigenze del cliente.

Risultati / benefici:

Il preriscaldamento di induzione fornisce:

Cicli di riscaldamento più rapidi
Il processo è più sicuro del riscaldamento a fiamma
Tecnologia senza inquinamento, pulita e sicura

come funziona il riscaldamento a induzione?

Una fonte di elettricità ad alta frequenza viene utilizzata per guidare una grande corrente alternata attraverso una bobina di induzione. Questo bobina di riscaldamento a induzione è noto come la bobina di lavoro. Guarda l'immagine di fronte.
Il passaggio della corrente attraverso questo bobina di riscaldamento a induzione genera un campo magnetico molto intenso e in rapido cambiamento nello spazio all'interno della bobina di lavoro. Il pezzo da riscaldare è posto all'interno di questo intenso campo magnetico alternato.
A seconda della natura del materiale del pezzo, accadono molte cose ...
Il campo magnetico alternato induce un flusso di corrente nel pezzo conduttivo. La disposizione della bobina di lavoro e del pezzo in lavorazione può essere pensata come un trasformatore elettrico. La bobina di lavoro è come il primario in cui viene immessa l'energia elettrica, e il pezzo in lavorazione è come un secondario a rotazione singola che viene cortocircuitato. Ciò fa sì che tremende correnti scorra attraverso il pezzo. Questi sono conosciuti come correnti parassite.
Oltre a questo, l'alta frequenza utilizzata in Riscaldamento a induzione le applicazioni danno origine a un fenomeno chiamato effetto pelle. Questo effetto pelle costringe la corrente alternata a fluire in uno strato sottile verso la superficie del pezzo. L'effetto pelle aumenta la resistenza effettiva del metallo al passaggio della grande corrente. Pertanto aumenta notevolmente l'effetto di riscaldamento ad induzione del Riscaldatore di induzione causato dalla corrente indotta nel pezzo.

induction_heating_principle

Produttore di riscaldatori ad induzione magnetica

Riscaldatore a induzione magnetica è un'apparecchiatura di processo utilizzata per fondere, brasare, forgiare, incollare, trattare termicamente, indurire o ammorbidire metalli o altri materiali conduttivi. Per molti processi di produzione moderni, le apparecchiature di riscaldamento a induzione magnetica offrono un'attraente combinazione di velocità, coerenza e controllo riscaldamento a induzione magnetica sono stati compresi e applicati alla produzione dagli 1920. Durante la seconda guerra mondiale, la tecnologia si sviluppò rapidamente per soddisfare i requisiti urgenti in tempo di guerra per un processo rapido e affidabile per indurire le parti metalliche dei motori. Più recentemente, l'attenzione alle tecniche di produzione snella e l'enfasi sul miglioramento del controllo di qualità hanno portato a una riscoperta della tecnologia di induzione, insieme allo sviluppo di alimentatori a induzione allo stato solido controllati con precisione.

Riscaldatore a induzione magnetica si basa sulle caratteristiche uniche dell'energia a radiofrequenza (RF) del riscaldamento a induzione, quella porzione dello spettro elettromagnetico al di sotto dell'energia infrarossa e delle microonde. Poiché il calore viene trasferito al prodotto tramite onde elettromagnetiche, la parte non viene mai a diretto contatto con alcuna fiamma, l'induttore stesso non si riscalda e non c'è contaminazione del prodotto. Quando impostato correttamente, il processo diventa molto ripetibile e controllabile.

Caratteristiche principali:

　 Il modulo 1.IGBT e le tecnologie di inversione soft switiching sono come nella produzione del generatore, una maggiore affidabilità può essere eseguita.　

　 2. Piccolo e portatile, rispetto alla macchina controllata da SCR è necessario solo 1/10 di spazio di lavoro.
3. L'alta efficienza per risparmiare energia, alta efficienza e potenza può essere mantenuta

　 4. Il generatore è adattabile in un'ampia gamma di frequenze da 1 KHZ a 1100 KHZ, l'installazione può essere eseguita molto facilmente secondo il nostro manuale.　　

5. Ciclo di lavoro al 100%, capacità di lavoro continuo alla massima potenza.　　

6. Modalità di controllo a potenza costante o tensione costante.

7. Visualizzazione della potenza di uscita, della frequenza di uscita e della tensione di uscita.

Serie	Modello		Potenza in ingresso max	Ingresso corrente max	Frequenza dell'oscillazione	Tensione di ingresso	Ciclo di lavoro
M . F .	Generatore di induzione DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ Secondo l'applicazione	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Generatore di induzione DW-MF-25		25KW	36A
	DW-MF-35 Generatore di ingressi		35KW	51A
	Generatore di induzione DW-MF-45		45KW	68A
	Generatore di induzione DW-MF-70		70KW	105A
	Generatore di induzione DW-MF-90		90KW	135A
	Generatore di induzione DW-MF-110		110KW	170A
	Generatore di induzione DW-MF-160		160KW	240A
	Forno di forgiatura per riscaldamento a induzione DW-MF-45		45KW	68A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Forno di forgiatura per riscaldamento a induzione DW-MF-70		70KW	105A
	Forno di forgiatura per riscaldamento a induzione DW-MF-90		90KW	135A
	Forno di forgiatura per riscaldamento a induzione DW-MF-110		110KW	170A
	Forno per forgiatura a induzione DW-MF-160		160KW	240A
	Forno di fusione a induzione DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Forno di fusione a induzione DW-MF-25		25KW	36A
	Forno di fusione a induzione DW-MF-35		35KW	51A
	Forno di fusione a induzione DW-MF-45		45KW	68A
	Forno di fusione a induzione DW-MF-70		70KW	105A
	Forno di fusione a induzione DW-MF-90		90KW	135A
	Forno di fusione ad induzione DW-MF-110		110KW	170A
	Forno di fusione ad induzione DW-MF-160		160KW	240A
	Attrezzatura per tempra ad induzione DW-MF-110		110KW	170A	1K-8KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-160 Attrezzatura per tempra di induzione		160KW	240A
H . F .	Serie DW-HF-04	DW-HF-4KW-A	4KVA	15A	100-250KHZ	220V monofase	80%
	Serie DW-HF-15	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32A	30-100KHZ	220V monofase	80%
	Serie DW-HF-25	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23A	20-80KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Serie DW-HF-35	DW-HF-35KW-B	35KVA	51A
	Serie DW-HF-45	DW-HF-45KW-B	45KVA	68A
	Serie DW-HF-60	DW-HF-60KW-B	60KVA	105A
	Serie DW-HF-80	DW-HF-80KW-B	80KVA	130A
	Serie DW-HF-90	DW-HF-90KW-B	90KVA	160A
	Serie DW-HF-120	DW-HF-120KW-B	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Monofase220V ± 10%	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6KW-I		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-II		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-III		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-6, 0KW		60KW	90A	50-150KHZ

Induction_heating_catalogue.pdf

Macchina per brasatura a induzione

Macchina per brasatura a induzione e attrezzatura per saldatura

Caratteristiche principali:

1. Sono stati utilizzati modulo IGBT e tecnologie invertenti di prima generazione.

2. struttura semplice e leggero e facile per la manutenzione.

3. Semplice da usare, bastano pochi minuti per impararlo.

4. Semplice da installare, l'installazione può essere eseguita facilmente da persone non professionali.

5. vantaggi del modello con timer, la potenza e il tempo di funzionamento del periodo di riscaldamento e del periodo di pioggia possono essere preimpostati in modo ripetitivo, per realizzare una semplice curva di riscaldamento, questo modello è consigliato per la produzione in lotti per migliorare la ripetibilità.

6. I modelli separati sono progettati per adattarsi all'ambiente sporco di alcuni casi.

Specifiche:

Serie	Modello		Potenza in ingresso max	Ingresso corrente max	Frequenza dell'oscillazione	Tensione di ingresso	Ciclo di lavoro
M . F .	Generatore di induzione DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ Secondo l'applicazione	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Generatore di induzione DW-MF-25		25KW	36A
	DW-MF-35 Generatore di ingressi		35KW	51A
	Generatore di induzione DW-MF-45		45KW	68A
	Generatore di induzione DW-MF-70		70KW	105A
	Generatore di induzione DW-MF-90		90KW	135A
	Generatore di induzione DW-MF-110		110KW	170A
	Generatore di induzione DW-MF-160		160KW	240A
	Forno di forgiatura per riscaldamento a induzione DW-MF-45		45KW	68A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Forno di forgiatura per riscaldamento a induzione DW-MF-70		70KW	105A
	Forno di forgiatura per riscaldamento a induzione DW-MF-90		90KW	135A
	Forno di forgiatura per riscaldamento a induzione DW-MF-110		110KW	170A
	Forno per forgiatura a induzione DW-MF-160		160KW	240A
	Forno di fusione a induzione DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Forno di fusione a induzione DW-MF-25		25KW	36A
	Forno di fusione a induzione DW-MF-35		35KW	51A
	Forno di fusione a induzione DW-MF-45		45KW	68A
	Forno di fusione a induzione DW-MF-70		70KW	105A
	Forno di fusione a induzione DW-MF-90		90KW	135A
	Forno di fusione ad induzione DW-MF-110		110KW	170A
	Forno di fusione ad induzione DW-MF-160		160KW	240A
	Attrezzatura per tempra ad induzione DW-MF-110		110KW	170A	1K-8KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-160 Attrezzatura per tempra di induzione		160KW	240A
H . F .	Serie DW-HF-04	DW-HF-4KW-A	4KVA	15A	100-250KHZ	220V monofase	80%
	Serie DW-HF-15	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32A	30-100KHZ	220V monofase	80%
	Serie DW-HF-25	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23A	20-80KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	Serie DW-HF-35	DW-HF-35KW-B	35KVA	51A
	Serie DW-HF-45	DW-HF-45KW-B	45KVA	68A
	Serie DW-HF-60	DW-HF-60KW-B	60KVA	105A
	Serie DW-HF-80	DW-HF-80KW-B	80KVA	130A
	Serie DW-HF-90	DW-HF-90KW-B	90KVA	160A
	Serie DW-HF-120	DW-HF-120KW-B	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Monofase220V ± 10%	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6.0KW		6.0KW	28A
	DW-UHF-06A		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-B		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-60KW		60KW	90A	50-150KHZ

Sistemi di saldatura per il preriscaldamento a induzione

Sistema di trattamento termico a post-saldatura portatile con induzione

Applicazione principale:

l Preriscaldamento: calore di saldatura, rivestimento, spruzzatura, piegatura, adattamento e riscaldamento

l Trattamento termico post-saldatura: serbatoio, bollitura, conduttura, lamiera di acciaio o altri lavori in metallo

l InductionHeat: riscaldamento dello stampo, bordo della nave, bagno di zinco, parti metalliche grandi e irregolari

l Calore del materiale della conduttura: olio per condutture, gas per condutture, acqua per condutture, gasdotto petrolchimico e altro materiale per condutture

Caratteristiche principali:

* Alta velocità: 70%

* Bassa tolleranza

* Risparmio energetico

* Alta efficienza

* Riscaldamento accurato

* Funzionamento semplice

* Riscaldamento senza contatto

* Protezione ambientale

* Circostanza di ipotermia

* Il raffreddamento ad aria è adatto per ambienti a bassa temperatura

* Il riscaldamento a induzione è più uniforme del riscaldamento a petrolio, gas e fiamma

MYD-20KW		MYD-10KW
Tensione di ingresso	*3 380V, 50 / 60Hz, fili 4**
Corrente di ingresso	1 ~ 30A	1 ~ 15A
Corrente di uscita	0 ~ 300A	0 ~ 200A
Potenza di uscita	1 ~ 20KW	1 ~ 10KW, Max 15KW, ciclo di lavoro 150%
Frequenza di uscita	5 ~ 30KHZ
Termocoppia	Tipo K
Sistema di temperatura	Costruisci in macchina ad induzione
Temperatura di riscaldamento	Max800 ℃	Max500 ℃
Taglia	700 x 330 x 410 mm	650 x 310 x 410 mm
Peso	32 kg	26 kg
Batteria di riscaldamento ad induzione
Lunghezza	10 ~ 20 M
Diametro	15 mm
Temperatura di lavoro	-30 ~ 45 ℃
Dimensione della tubazione	OD: 50 ~ 500mm o equivalente

Induzione Preriscaldamento Hot Rod Heading

processo di preriscaldamento a induzione

Induzione Preriscaldamento Hot Rod Heading con unità di riscaldamento IGBT

Obiettivo Riscaldare una bacchetta di waspaloy a 1500ºF (815.5ºC) per l'applicazione a caldo
Materiale Asta Waspaloy Ø 0.5 mm (12.7 "), lunghezza 1.5 mm (38.1"), rivestimento in ceramica
Temperatura 1500 ºF (815.5ºC)
Frequenza 75 kHz
Dotazione • DW-HF- Sistema di riscaldamento a induzione da 20 kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente due condensatori da 1.32μF per un totale di .66μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a sette giri viene utilizzata per riscaldare l'asta. L'asta viene posizionata all'interno della bobina e l'alimentazione viene applicata per due secondi
fornendo abbastanza calore per penetrare nel nucleo interno. Un pirometro ottico viene utilizzato per il controllo della temperatura a circuito chiuso e a
il rivestimento ceramico è usato in modo che l'asta non tocchi la bobina.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Bassa pressione e minimo stress residuo
• Migliore flusso di granella e microstruttura
• Distribuzione uniforme del riscaldamento
• Miglioramento dei tassi di produzione con difetti minimi

Carburo di brasatura ad induzione per acciaio inossidabile

Carburo di brasatura ad induzione per albero in acciaio inossidabile con unità di riscaldamento IGBT

Obiettivo Brasare un carburo a forma di cono con un albero in acciaio inossidabile per una scavatrice
Materiale Metallo duro a forma di cono 1.12 mm di diametro, 28.4 mm di altezza, albero in acciaio inossidabile 1.5 mm di diametro e varie lunghezze, flusso di brasatura nero e spessori per brasatura
Temperatura 1500 ºF (815 ºC)
Frequenza 277 kHz
Dotazione • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-10 kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente due condensatori da 1.0μF per un totale di 0.5μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a tre giri viene utilizzata per brasare il carburo all'albero. L'albero in acciaio viene flussato e lo spessore di brasatura posizionato sopra. La punta in carburo viene flussata e posizionata sopra lo spessore, allineando il foro svasato nel carburo. Il foro non viene flussato perché il flusso fuoriesce e fa sì che il carburo accumuli pressione e cerchi di respingere l'albero. La potenza viene applicata per 85 secondi affinché lo spessore di brasatura scorra e formi un buon giunto.
Il cliente DAWEI ha un cliente che non è soddisfatto della qualità della brasatura della propria scavatrice, quindi il nostro cliente è alla ricerca di un processo di brasatura di migliore qualità. Il cliente DAWEI è molto soddisfatto dei modelli di escavatori brasati e dell'aiuto ricevuto dal laboratorio Ameritherm nello sviluppo del suo processo di brasatura.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Riscaldamento localizzato rapido solo dove necessario
• Crea giunti puliti e controllabili
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione
• Distribuzione uniforme del riscaldamento

Sigillatura ad alta frequenza del cappuccio di induzione

Sigillatura dei tappi ad induzione ad alta frequenza Con unità di riscaldamento IGBT

Obiettivo Riscaldare un foglio di alluminio all'interno di un tappo per shampoo in plastica per sigillarlo
Materiale 2.0 "di diametro, tappo in plastica flip top, con un foglio di alluminio da 0.9" di diametro
Temperatura 250 - 300 ºF (120 - 150 ° C)
Frequenza 225 kHz
Apparecchiature DW-UHF-7.5 kW, sistema di riscaldamento a induzione, dotato di una stazione termica remota contenente due condensatori da 1.5 μF (capacità totale 0.75 μF).
Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a tre giri e due posizioni viene utilizzata per riscaldare il foglio di alluminio in un assieme a tunnel. Prodotto (contenitori)
passa facilmente sotto la bobina di induzione. L'assieme è posizionato in modo tale che l'intero perimetro del foglio di alluminio sia riscaldato
uniformemente. Il contenitore e il tappo vengono posti sotto la bobina e la potenza RF viene erogata per 0.12 secondi. Il foglio di alluminio si riscalda
e sigilla la plastica del cappuccio.
Risultati / vantaggi Questa configurazione di riscaldamento a induzione soddisfa il processo
requisiti e:
• utilizza un design semplice ed economico della bobina
• aumenta il rendimento con una bobina a doppia posizione
• offre sigilli di qualità e consistenti
• offre un processo ripetibile, adatto all'automazione

Foglio di alluminio riscaldante per la sigillatura del cappuccio

Foglio di alluminio per riscaldamento a induzione per la sigillatura del cappuccio con riscaldatore induttivo IGBT

Obiettivo Un riscaldatore a induzione viene utilizzato per riscaldare un foglio di alluminio laminato polimero in 0.5-2.0 secondi. Il calore prodotto nel foglio di alluminio fonde il polimero che si lega al collo di un contenitore di plastica.
Materiale Foglio di alluminio, polietilene, polipropilene, polivinilcloruro, polistirene, polietilene tereftalato, stirene acrilonitrile
Temperatura 300-400 (ºF), 149-204 (ºC)
Frequenza da 50 a 200 kHz
Apparecchiature Alimentatori a induzione allo stato solido DAWEI operanti tra 1 e 10 kW a frequenze di 50-200 kHz. Queste unità funzionano con teste di saldatura remote che consentono di posizionare l'armadio elettrico principale dell'apparecchiatura lontano dall'area di produzione immediata. Sono possibili distanze fino a 100 metri. Il microprocessore viene utilizzato per il controllo
e proteggere il sistema e garantisce che la frequenza operativa ottimale sia mantenuta in ogni momento e che ogni contenitore
riceve la stessa quantità di energia termica da un ciclo all'altro.
Processo Per questa applicazione sono disponibili due diversi tipi di laminati in foglio di alluminio. Il primo assemblaggio include il supporto
cartoncino / sigillatura, uno strato di cera, un foglio di alluminio e una pellicola termosaldante per i sistemi supportati (Figura 1). Il secondo assieme include una pellicola ad alta temperatura, un foglio di alluminio e una pellicola termosaldante per i sistemi non supportati (Figura 2). La procedura consiste nell'inserire la membrana in alluminio nel tappo e nell'inserire il tappo nel contenitore dopo che il prodotto è stato riempito.
Risultati Per il gruppo foglio di alluminio come mostrato nella Figura 1, calore indotto nella lamina metallica quasi dalla bobina di induzione
Fonde istantaneamente il rivestimento polimerico e il collo del contenitore formando una chiusura ermetica tra la pellicola termosaldante
e il bordo del contenitore. Il calore scioglie anche la cera tra il foglio di alluminio e il pannello posteriore. La cera è
assorbito nel bordo posteriore. Ciò si traduce in un legame a tenuta d'aria tra il foglio di alluminio / membrana e il bordo del
contenitore, il pannello posteriore viene rilasciato e rimane nel cappuccio.

Processo (continua) Nel caso di membrane non supportate nella Figura 2, un lato del foglio di alluminio è rivestito con una pellicola polimerica termosaldabile e questa faccia sarà a contatto e sigillata al contenitore. L'altro lato del foglio che sarà in contatto con il tappo ha una pellicola con punto di fusione più alto che impedisce l'adesione dell'alluminio al tappo consentendo all'utente finale di svitare il tappo. Le membrane non supportate vengono generalmente utilizzate quando l'utente finale perfora la membrana antimanomissione prima di erogare il prodotto. Il foglio di alluminio funge da barriera al vapore preservando la freschezza del prodotto e prevenendone l'essiccazione.