Tecnologie

Inserti diamantati per brasatura ad induzione ad alta frequenza

Inserti diamantati per brasatura ad induzione ad alta frequenza

Obbiettivo: Inserti diamantati a induzione ad un anello di perforazione in acciaio

Materiali : • anello in acciaio e inserti in diamante • preforma a saldare • flusso

Temperatura :1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Frequenza:78 kHz

Attrezzatura: DW-HF-15kW, sistema di riscaldamento a induzione, dotato di una stazione di calore remota contenente due condensatori 0.5 μF (totale 0.25 μF) Una bobina di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.

Processo: Una bobina elicoidale interna-esterna multigiro (A) viene utilizzata per generare il modello di riscaldamento richiesto. I test iniziali sull'anello da solo determinano la messa a punto del sistema. Il flusso viene applicato alla parte e gli spessori di brasatura vengono inseriti nei fori contrapposti (B). Questo è seguito dai diamanti sintetici. La parte viene caricata nella bobina e il peso viene posizionato sui diamanti (C). Induzione RF La potenza di riscaldamento viene applicata fino a quando la brasatura non scorre. L'alimentazione viene spenta e l'aria della parte si raffredda fino a raggiungere la temperatura ambiente.

Risultati / vantaggi • riduzione della deformazione dell'anello rispetto a riscaldamento a induzione del forno • tempo di ciclo ridotto a causa della riduzione dei tempi di accelerazione e di cooldown

Carburo di brasatura ad induzione

Lima per carburo di brasatura ad induzione

Obbiettivo: Carburo di brasatura ad induzione file rotanti assemblati con concentricità uniforme in un'applicazione aerospaziale

Materiali • blank in carburo • gambo in acciaio ad alta velocità • vernice che indica la temperatura • spessore di brasatura e flusso nero

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

Frequenza 550 kHz

Attrezzatura: Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-4.5kw, dotato di una stazione di calore remota contenente due condensatori 0.33 μF (totale 0.66 μF) Una bobina di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.

Processo Viene utilizzata una bobina elicoidale multigiro. La parte viene riscaldata per determinare il tempo necessario per raggiungere la temperatura desiderata e il modello di calore richiesto. Occorrono circa 30 - 45 secondi per raggiungere i 1400 ° F (760 ° C) a seconda delle varie dimensioni delle parti. Il flusso viene applicato all'intera parte. Uno spessore di brasatura è inserito tra lo stelo in acciaio e il carburo. Potenza di riscaldamento a induzione viene applicato finché la brasatura non scorre. Con il corretto fissaggio, è possibile ottenere la concentricità della parte.

Risultati / Vantaggi • Calore preciso ripetibile e costante.

 

Raccordi per tubi di rame per induzione

Raccordi in rame per induzione
Obbiettivo: I "T" e gli "ells" in rame devono essere brasati al corpo in alluminio di una valvola di refrigerazione

Materiale: brasare i raccordi in rame della valvola del cliente

Temperatura: 2550 ºF (1400 ° C)

Frequenza: 585 kHz

Attrezzatura: Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-10kw inclusa una testata contenente due condensatori 1.5μF (totale 0.75μF) e una bobina elicoidale a tre giri

Processo: La valvola è posizionata all'interno della bobina e Potenza di riscaldamento a induzione RF viene applicato fino a quando la parte viene riscaldata alla temperatura richiesta e la brasatura viene vista fluire nel giunto. Sono state utilizzate due dimensioni di tubo usando lo stesso sistema di riscaldamento a induzione impostazioni con tempi di ciclo diversi.

Risultati / Vantaggi • l'energia viene applicata solo alla zona da riscaldare • il riscaldamento del giunto / brasatura è uniforme e ripetibile

Ricottura timbro di metallo con induzione

Ricottura timbro di metallo con induzione

Obbiettivo: Riscaldamento a induzione l'estremità opposta di un timbro di metallo in modo che funga al posto delle crepe / spaccature quando viene colpito da un martello.

Materiale Acciaio S-7 di varie dimensioni di sezione rettangolare

Temperatura 1400-1800 ºF (760-982) ºC

Frequenza 300 kHz

Materiale DW-UHF-10KW, sistema di riscaldamento a induzione, dotato di una stazione di calore remota contenente due condensatori 1.5 μF per un totale di 0.75 μF e tre diverse bobine di riscaldamento a induzione progettate e sviluppate appositamente per questa applicazione.

Processo Una bobina elicoidale a cinque giri e due a quattro giri vengono utilizzate per riscaldare l'estremità degli stampi alla temperatura richiesta. È possibile eseguire due dimensioni di parte in ciascuna bobina, utilizzando le stesse impostazioni della macchina ad eccezione del tempo di ciclo. Le velocità di ciclo dipendono dalle dimensioni della sezione trasversale. La dimensione quadrata di 3/8 "(0.9525 cm) ha una frequenza inferiore a 10 secondi. La velocità per la taglia media, ½ "- 1 ½" (1.27 - 3.81 cm) va da 30 a 60 secondi. Una parte quadrata di 1 cm (2.54 ″) richiede circa due minuti. Il fissaggio può influenzare la durata del tempo di ciclo richiesto. Per tempi di riscaldamento più brevi è possibile utilizzare un alimentatore più grande.

Risultati / Vantaggi Il calore preciso solo per l'area che necessita di ricottura è più efficiente e ripetibile rispetto al riscaldamento con torcia.

 

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