Tecnologie Archivi - Pagina 24 di 35 - produttore di macchine per il riscaldamento a induzione

Ingranaggio in acciaio termoretrattile sull'albero

Ingranaggio in acciaio termoretrattile sull'albero con unità di riscaldamento ad induzione ad alta frequenza

Obiettivo Riscaldare il foro di un ingranaggio cilindrico in acciaio temprato per adattarlo a caldo sull'albero di un motoriduttore. Fa parte di una sedia per disabili.
Materiale Ingranaggio in acciaio diametro esterno 2.5 mm (63.5 "(75 mm), diametro interno 19 mm (625") x spessore 16 mm (XNUMX "), vernice che indica la temperatura
Temperatura 400 ºF (204 ºC)
Frequenza 300 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-3.2 kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente due condensatori da 0.66 μF per un totale di 1.32 μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina interna a quattro giri elicoidale viene utilizzata per riscaldare il foro del cambio.
La bobina viene inserita nel foro dell'ingranaggio e l'alimentazione viene applicata per 90 secondi per raggiungere i 400 ºF (204 ºC) richiesti ed espandersi
il cambio alesaggio. L'ingranaggio viene quindi posizionato sull'albero e lasciato raffreddare, creando l'accoppiamento a caldo tra l'ingranaggio e
l'albero.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Nessun ciclo di preriscaldamento, il calore è disponibile su richiesta
• Efficiente dal punto di vista energetico, riscalda solo la parte, non l'atmosfera circostante
• Distribuzione controllata e uniforme del riscaldamento
• Tempi di produzione più rapidi

Anello in carburo con raccordo termoretraibile a induzione

Anello in carburo con raccordo termoretraibile ad induzione con unità di riscaldamento ad induzione IGBT

Obiettivo Strizzacervelli che montano un anello di metallo duro in una sede della valvola in acciaio
Materiale Sede valvola in acciaio D.E. 6 "(152.4 mm) con foro ID 3" (76.2 mm) e spessore di 75 "(19 mm), anello in carburo
Temperatura 500 ºF (260 ºC)
Frequenza 85 kHz
Dotazione • Sistema di riscaldamento a induzione DW-HF-15kW, dotato di testa portapezzo remota contenente due condensatori da 0.50 μF per un totale di 0.25 μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a tre giri viene utilizzata per riscaldare la sede della valvola in acciaio.
La sede della valvola in acciaio viene posizionata nella bobina e riscaldata per 50 secondi per allargare il foro centrale e inserire l'anello di carburo
per il processo di termoretrazione.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Risultati accurati e ripetibili
• Facilità di integrazione nelle linee di produzione esistenti
• Efficiente dal punto di vista energetico, riscalda solo la parte, non l'atmosfera circostante
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione
• Distribuzione uniforme del riscaldamento

Albero in alluminio termoretraibile ad induzione

Albero di alluminio induttivo termoretraibile con sistemi di riscaldamento a induzione IGBT

Obiettivo Riscaldare le pale della girante in alluminio a 200 ºF (93 ºC) e inserirle a caldo su un albero.
Materiale Pale della girante in alluminio con alesaggio da 28 mm (.7.109 "), albero in alluminio
Temperatura 200 ºF (93 ºC)
Frequenza 255 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-6W, dotato di una testa portapezzo remota contenente un condensatore da 1.0μF.
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a due giri viene utilizzata per riscaldare uniformemente l'apertura sulla pala della girante. La pala della girante viene riscaldata per 20 secondi per raggiungere i 200 ºF (93 ºC). Le pale della girante vengono quindi rimosse dalla bobina e fatte scorrere sull'albero per completare l'applicazione del montaggio a caldo.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Risultati ripetibili
• Tempi di ciclo ridotti, minori costi di consumo
• Distribuzione uniforme del riscaldamento

Inductioin Shrink Fitting Aluminum Pulley

Puleggia in alluminio con raccordo termoretrattile Inductioin con unità di riscaldamento IGBT

Obiettivo Puleggia in alluminio Heat per l'inserimento di un cuscinetto interno per l'industria automobilistica
Materiale Puleggia in alluminio 2.3 "(60 mm) OD x 1.6" (40 mm) DI x 1 "(27 mm) di altezza e cuscinetto interno 0.7" (17.8 mm) di altezza x 1.6 "(40 mm) di diametro
Temperatura 464 ºF (240 ºC)
Frequenza 283 kHz
Dotazione • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-4.5kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente due condensatori da 0.33μF per un totale di 0.66μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a tre giri viene utilizzata per riscaldare la puleggia in alluminio.
La puleggia viene riscaldata a 464 ºF (240 ºC) in 20 secondi per espandere il diametro interno, quindi il cuscinetto interno viene inserito per formare la parte completata.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Schema di calore definito e controllato
• Processo facilmente integrato nel sistema automatizzato
• Distribuzione uniforme del riscaldamento

Raccordi strizzacervelli Assemblare bielle

Raccordi termoretraibili a induzione assemblano bielle con unità di riscaldamento IGBT

Obiettivo Assemblare le bielle con un controllo più accurato del calore
Materiale L'asta ha un diametro esterno di .9125 "(23.18 mm), l'articolazione ha un diametro interno di .9125" (23.18 mm) con un'interferenza di .0001 "(0025 mm). Il montaggio delle nocche è in acciaio forgiato
Temperatura 400 ºF (204 ºC)
Frequenza 210 kHz
Dotazione • DW-UHF- Sistema di riscaldamento a induzione da 3.5 kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente due condensatori da 1.0μF per un totale di 0.5 μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione, progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a sei giri viene utilizzata per riscaldare la biella per 13 secondi. La bobina è perpendicolare all'asse del foro per favorire un riscaldamento uniforme attorno alla circonferenza. La biella viene quindi assemblata con il pistone per il calettamento.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Controllo più accurato del calore rispetto a un bruciatore a fiamma. Riscalda solo le nocche, non l'intera parte.
• Temperatura inferiore utilizzata per evitare scolorimenti.
• Maggiore produttività grazie alla ripetibilità e alla facilità d'uso. Viene utilizzato un pedale e un timer.
• Nessuna contaminazione del prodotto.

Assemblaggio di strizzacervelli a induzione

Obiettivo Utilizzare l'induzione per preparare assiemi in ghisa per l'assemblaggio a caldo
Materiale Il cliente ha fornito bracci oscillanti in ghisa di varie dimensioni
Temperatura 450 ºF (232 ° C)
Tempo di elaborazione 20 secondi
Frequenza 148 kHz
Attrezzatura DW-UHF-5.0 kW, 150-400 kHz sistema di riscaldamento a induzione allo stato solido, dotato di una stazione di riscaldamento remota contenente un condensatore da 1.0μF
Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a quattro spire riscalda l'anello a un'estremità del gruppo. La bobina è progettata per concentrare il campo verso il centro del gruppo dove la massa termica è maggiore.
Attraverso l'anello riscaldato, la bobina presenta un campo più chiaro. Dopo il riscaldamento, viene posizionato un perno all'interno dell'anello e l'assieme viene raffreddato in acqua.
Il tempo di riscaldamento varia da parte a parte ma è inferiore a 20 secondi.
Risultati / Vantaggi Il riscaldamento a induzione soddisfa le esigenze di questo processo per:
• riscaldamento rapido delle parti
• flessibilità per parti di diverse geometrie
• riscaldamento individuale, in serie, adatto all'automazione
• una fonte pulita di calore
• distribuzione uniforme del calore

Ingranaggio albero a camme per riscaldamento

Riscaldamento ad induzione Raccordo termoretraibile per alberi a camme con riscaldatore ad induzione IGBT

Obiettivo: riscaldare un ingranaggio dell'albero a camme con una dimensione del foro di 1.630 "per adattarlo a restringimento su un albero in acciaio che ha un diametro di 1.632". È necessaria una temperatura di 5000F affinché l'ingranaggio si espanda di 0.002 ″ per scivolare sull'albero. Attualmente la produzione avviene a una velocità di 15-20 marce per turno di 24 ore riscaldando la marcia
su un piatto caldo. Il ciclo di riscaldamento della piastra riscaldante dura circa 45 minuti.
Il cliente desidera esplorare le opzioni disponibili in termini di tempi di riscaldamento e dimensioni della macchina.
Materiale: ingranaggio dell'albero a camme in acciaio che misura 7 "di diametro, 1" di spessore, con una dimensione del foro di 1.630 ".
Temperatura: 5000F
Applicazione: Un'esclusiva bobina elicoidale a tre (3) spire insieme ai vari alimentatori a induzione a stato solido DAWEI sono stati utilizzati per ottenere i seguenti risultati:
- 5000F è stato raggiunto in tre (3) minuti utilizzando l'alimentatore a induzione a stato solido DW-HF 5, 5 kW.
- 5000F è stato raggiunto in cinque (5), otto (8) e dieci (10) minuti utilizzando l'alimentatore a induzione a stato solido DW-HF-3 da 5 kW in uscita.
- Anche il riscaldamento è stato osservato come risultato dell'esclusiva bobina di induzione elicoidale a tre (3) giri.
Attrezzatura: DW-HF-35 e DW-HF-55 kW alimentatori a induzione allo stato solido in uscita rispettivamente, comprese le stazioni di calore remote e un'esclusiva bobina elicoidale a tre spire realizzata con tubi di rame da 3/16 "e con un diametro interno di 4.4".
Frequenza: 62 kHz

Raccordi termoretraibili a induzione per inserti

Raccordo termoretrattile a induzione per inserti con riscaldatore termoretraibile IGBT

Obiettivo: riscaldare un alloggiamento della pompa del carburante in alluminio che misura 8 "x 4 1/2" x 3 1/2 "a 3750F, consentendo l'inserimento di parti in acciaio. Attualmente gli alloggiamenti vengono riscaldati per oltre un'ora in un forno a convezione. Le aree che devono avere parti in acciaio inserite misurano 1.5 ″ e 0.6875 ″ di diametro. Inoltre, il processo di inserimento dura poco più di un minuto, quindi 3750F dovrebbe essere mantenuto per a
periodo di tempo per completare il processo.
Materiale: corpo pompa in alluminio che misura 8 "x 4 1/2" x 3 1/2 "
Parti di inserimento in acciaio
Temperatura: 3750F
Applicazione: Utilizzando il DW-HF-25, alimentatore a induzione a stato solido in uscita da 25 kW, sono stati ottenuti i seguenti risultati.
- 3750F è stato raggiunto in un (1) minuto per consentire l'inserimento.
- 20 alloggiamenti sono stati riscaldati con successo utilizzando una bobina per pancake a cinque (5) giri ad angolo retto.
Attrezzatura: Ameritherm SP 25, alimentatore a induzione a stato solido in uscita da 25 kW che include una (1) stazione di riscaldamento remota contenente quattro (4) condensatori per un totale di 1.0 μF e una bobina per pancake ad angolo retto a cinque (5) giri in rame da 3/16 " tubo.
Frequenza: 80 kHz

Tubo di acciaio ad induzione termorestringente

Tubo di acciaio con raccordo termoretraibile a induzione con unità di riscaldamento IGBT

Obiettivo Riscaldare un tubo di acciaio a 500-1000 ° F per un'applicazione termoretraibile. Determinare l'espansione (crescita) di ID a temperature variabili.
Materiale Tubi di acciaio 7 "OD x 4.75" ID x 5 "zona termica
Digitare la termocoppia "K" per misurare la temperatura
Coperta termica
Temperatura 500, 800, 1000 ° F (260, 427, 538 ° C)
Frequenza 66 kHz
Apparecchiature DW-HF-7.5, 7.5 kW, 150-400 kHz alimentatore ad induzione, dotato di una centrale termica remota contenente due condensatori da 1.5 μF (per un totale di 0.75 μF)
Una batteria di riscaldamento a induzione multigiro, serie-parallelo speciale progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo I test iniziali sono stati completati su un campione senza coperta termica. Una termocoppia viene inserita tra l'anello di rame e il tubo di acciaio per misurare la temperatura. La parte misurata
4.940 ”(a temperatura ambiente con un manometro ID.) La parte raggiunge i 1000 ° C (538 ° F) in circa 10 minuti.
Il grafico sottostante mostra il confronto tra i risultati misurati teorici e sperimentali

Risultati / vantaggi La parte misura 4.975 "a 1000 ° F con un'espansione di 0.035" (4.975 meno 4.94). A 500 e 800 ° F i numeri di espansione erano rispettivamente 4.950 e 4.964. Quando si utilizza un file
coperta termica il tempo di riscaldamento si riduce di circa 90 secondi (8.5 minuti contro 10 minuti).

Tubo catetere in plastica per riscaldamento a induzione

Tubo di plastica del catetere del riscaldamento di induzione con le unità di riscaldamento ad alta frequenza di IGBT

Obiettivo Riscaldare una treccia metallica in un tubo per catetere di plastica a 250 ° C (121.1 ° F) in modo che un altro tubo del catetere possa essere fissato ad esso.
Materiale Tubi catetere con diametro di 0.05 "(1.27 mm), alcuni con una treccia metallica, asta in ceramica
Temperatura 250 ° F (121.1ºC)
Frequenza 306kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-4.5kW dotato di una testa portapezzo remota con un condensatore da 1.2 μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a giro singolo viene utilizzata per riscaldare la treccia metallica per il riflusso della plastica. Per mantenere il corretto diametro interno del tubo. Un'asta di ceramica viene inserita attraverso il tubo. Il calore viene applicato per 3.5 secondi per raggiungere i 250 ° C (121.1 ° F). La treccia metallica fonde la plastica e crea un legame.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Applicazione rapida e controllata del calore
• Risultati coerenti e ripetibili
• Energia efficiente