Perni in ottone per brasatura a induzione su tubi in rame

Brasatura a induzione di prigionieri in ottone su tubi in rame Obiettivo: brasatura a induzione di prigionieri in ottone su tubi in rame Il cliente: produttore di bobine per applicazioni di riscaldamento industriale. Attrezzatura: sistemi di brasatura a induzione DW-UHF-40KW - due moduli. Materiali: perno in ottone (dimensioni: diametro 25 mm, altezza 20 mm) Potenza: 30 kW Il processo: la sfida principale durante questo processo di brasatura a induzione ... Per saperne di più

Rubinetto d'ottone di induzione di brasatura

Rubinetto d'ottone di induzione di brasatura

Obiettivo Brasare due giunti su un gruppo rubinetto del bagno in ottone
Materiale Raccordi per il bagno in ottone 1 "OD, anelli per brasatura, fondente
Temperatura 1148 ºF (620 ºC)
Frequenza 90 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-30 kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente otto condensatori da 1.0 μF per un totale di 8.0 μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Per la brasatura del gruppo rubinetto viene utilizzata una bobina a due punte a forma di C.
Gli anelli di brasatura sono posti in corrispondenza del giunto, le parti assemblate e flussate. Il primo giunto di brasatura viene riscaldato per 30 secondi e l'anello di brasatura scorre. Il gruppo viene ruotato e il secondo giunto viene riscaldato per 30 secondi per far scorrere l'anello di brasatura. I due brasati vengono completati in 60 secondi.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Risultati più rapidi, ripetibili e coerenti
• Il calore localizzato produce giunture pulite e pulite
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione
• Distribuzione uniforme del riscaldamento

Brasatura dell'ottone al rame con induzione

Brasatura dell'ottone al rame con induzione

Obiettivo: Brasare i terminali di ottone ai tubi di rame utilizzati nelle linee aeree di assemblaggio degli aeromobili. Connettori terminali in ottone, tubi di rame di diversi diametri

Temperatura 1400 ºF 750 ° C

Frequenza 350 kHz

Impianto di riscaldamento a induzione DW-UHF-4.5KW, inclusa una bobina a induzione elicoidale a tre giri con due condensatori 0.33μF (totale 0.66μF)

Processo Per le parti di diametro ridotto, il fondente viene applicato all'intera parte e il tubo di rame in ottone viene assemblato usando preforme per brasatura (consentendo la stessa quantità di brasatura in ogni giunto). Il gruppo viene posizionato nella bobina e riscaldato per 20-30 secondi raggiungendo una temperatura di 1400 ° F. Per i più grandi gruppi di tubi in rame, viene utilizzato lo stesso processo, ma la lega saldobrasata viene alimentata ad incastro al giunto per impedire alla lega di fuoriuscire dal giunto. Si consiglia un controllo dell'interruttore a pedale per consentire un migliore controllo del processo.

Risultati / Vantaggi

Economia: la potenza viene consumata solo durante il riscaldamento

Consistenza: i risultati delle giunzioni saldanti sono ripetibili e uniformi

Raccordi in ottone per brasatura con induzione

Raccordi in ottone per brasatura con induzione Obiettivo: riscaldare gruppi di tubi in ottone a 750 ° C per un'applicazione di brasatura. Il diametro del tubo varia da 3 a 8 mm (da 76.2 a 203.2 pollici) Materiale: tubo in ottone Flangia in ottone Anelli di brasatura Flusso di brasatura Temperatura: 1382 ° C (750 ° F) Frequenza 200 kHz Attrezzatura DW-UHF-20KW, induzione 150-500 kHz impianto di riscaldamento, dotato di ... Per saperne di più

Brasatura del tubo di rame per raccordo in ottone con induzione

Brasatura del tubo di rame per raccordo in ottone con induzione 

Obiettivo: utilizzare il riscaldamento a induzione per brasare un tubo di rame con un raccordo in ottone utilizzando un filo per brasatura preforme. La lavorazione deve avvenire in atmosfera di azoto e gas 4% idrogeno. Le preforme per brasatura si fondono a 1190 ° F, ma le parti devono essere mantenute al di sotto di 1300Â ° F. Le parti devono essere processate ad una velocità da 175 a 200 all'ora, il che si traduce in 18 secondi di tempo di riscaldamento per parte.

Materiale Tubi in rame che misurano 0.5 "OD e 2" di lunghezza, raccordo in ottone, preforma brasata, nessun flusso.

Temperatura superiore a 1190 ° F ma non superiore a 1300Â ° F

Frequenza: 300 kHz

Apparecchiature: DW-UHF-10KW alimentatore di riscaldamento a induzione a stato solido con tre (3) bus, otto condensatori (8) per 0.66 ¼F e una bobina elicoidale a quattro giri unica. Processo L'alimentazione allo stato solido dell'uscita DW-UHF-10KW insieme a una bobina elicoidale a quattro giri unica è stata utilizzata per ottenere i seguenti risultati.

Risultati • L'atmosfera richiesta è stata fornita sotto una campana di vetro fornendo 95% di azoto / 5% di idrogeno alla velocità di 25-30 cfh. â € ¢ Un ciclo di riscaldamento di soli 10 secondi era necessario per ottenere un flusso di brasatura sufficiente che superi il limite richiesto di 18 secondi.