Rame per brasatura RF - produttore di macchine per riscaldamento a induzione

Assemblaggio in rame per brasatura ad induzione con apparecchiature per riscaldamento ad alta frequenza

Obiettivo Brasare un gruppo perno in rame
Materiale Due montanti in rame larghi 2 cm x alti 5 cm, base in rame 4 cm x 10.2 cm e spessi 3 mm con 7.6 canali per i montanti inserire, brasare spessori e fondente nero
Temperatura 1350 ºF (732 ºC)
Frequenza 200 kHz
Dotazione • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-20kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente due condensatori da 1.0μF per un totale di 0.5μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a tre spire viene utilizzata per riscaldare la base del gruppo. I montanti in rame e due spessori saldobrasati vengono inseriti nelle scanalature della base e viene applicato il fondente nero. Il gruppo viene posizionato nella bobina e viene applicata l'alimentazione per 4 minuti per saldare entrambi i montanti in posizione.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Calore localizzato rapido che può ridurre al minimo l'ossidazione e ridurre la pulizia dopo l'unione
• Giunti coerenti e ripetibili
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione
• Distribuzione uniforme del riscaldamento

Brasatura dell'ottone al rame con induzione

Obiettivo: Brasare i terminali di ottone ai tubi di rame utilizzati nelle linee aeree di assemblaggio degli aeromobili. Connettori terminali in ottone, tubi di rame di diversi diametri

Temperatura 1400 ºF 750 ° C

Frequenza 350 kHz

Impianto di riscaldamento a induzione DW-UHF-4.5KW, inclusa una bobina a induzione elicoidale a tre giri con due condensatori 0.33μF (totale 0.66μF)

Processo Per le parti di diametro ridotto, il fondente viene applicato all'intera parte e il tubo di rame in ottone viene assemblato usando preforme per brasatura (consentendo la stessa quantità di brasatura in ogni giunto). Il gruppo viene posizionato nella bobina e riscaldato per 20-30 secondi raggiungendo una temperatura di 1400 ° F. Per i più grandi gruppi di tubi in rame, viene utilizzato lo stesso processo, ma la lega saldobrasata viene alimentata ad incastro al giunto per impedire alla lega di fuoriuscire dal giunto. Si consiglia un controllo dell'interruttore a pedale per consentire un migliore controllo del processo.

Risultati / Vantaggi

Economia: la potenza viene consumata solo durante il riscaldamento

Consistenza: i risultati delle giunzioni saldanti sono ripetibili e uniformi