Rame brasatura ad alta frequenza

Giunti laminati in rame per brasatura a induzione: un metodo di giunzione affidabile ed efficiente

Giunti sovrapposti in rame per brasatura a induzione: un metodo di giunzione affidabile ed efficiente I giunti sovrapposti in rame per brasatura a induzione sono un metodo altamente efficace per unire componenti in rame con precisione e forza. Il processo prevede l'utilizzo di un sistema di riscaldamento ad induzione per generare calore direttamente all'interno del materiale in rame, consentendo un riscaldamento localizzato e controllato del giunto... Per saperne di più

Brasatura ad induzione da rame a parti in rame

Obiettivo Brasatura ad induzione Rame per parti in rame Distanziatore. I pezzi sono stati riscaldati a 2012˚F (1100˚C) in 1 minuto. Attrezzatura consigliata L'attrezzatura consigliata per questa applicazione è la macchina per riscaldamento a induzione DW-HF-45kw Materiali: Sezione in rame: 0.55 "di spessore x 1.97" di lunghezza x 1.18 "di larghezza x 0.2" di lunghezza (14 mm di spessore e 50 mm di lunghezza x 30 ... Per saperne di più

brasatura a induzione da acciaio inossidabile a rame

Obiettivo Brasatura a induzione dell'acciaio inossidabile su tubi di rame. L'obiettivo è valutare la soluzione di brasatura a induzione. Il cliente desidera ridurre i difetti e creare un ambiente di brasatura più pulito. A causa delle diverse dimensioni del tubo e del volume inferiore, la valutazione viene eseguita con un sistema di brasatura a induzione. Test1 Attrezzatura Macchina per brasatura a induzione DW-HF-25kw Materiali Rame su acciaio inossidabile ... Per saperne di più

Processo di rame brasatura ad induzione in acciaio inossidabile

Brasatura ad induzione ad alta frequenza Rame su acciaio inossidabile Obiettivo della tecnologia di processo L'obiettivo di questa brasatura a induzione rame su acciaio inossidabile utilizzando un alimentatore per riscaldamento a induzione DW-UHF-40kw con una stazione di riscaldamento personalizzata Attrezzatura DW-UHF-40KW Alimentatore per riscaldamento a induzione Bobina personalizzata HLQ Parametri chiave Potenza: 23.65 kW Temperatura: circa 1300 ° F (704) ° C Tempo: 3.5 minuti Materiali Cooper ... Per saperne di più

Induzione Brasatura di tubi rame-rame

Brasatura a induzione ad alta frequenza di tubi da rame a rame Obiettivo del processo: brasatura a induzione tubi da rame a rame Attrezzatura: riscaldatore per brasatura a induzione portatile DW-UHF-6KW-III Materiali: sei tubi di rame (9.5 mm) Potenza: 6 kW Temperatura: 1475 ° F / 800 ° C Tempo: 20 secondi Processo: il sistema di brasatura a induzione portatile DW-UHF-6KW-III con robot può saldare automaticamente a induzione più giunti situati in posizioni predefinite. Per questa applicazione di brasatura a ... Per saperne di più

barre di rame e ottone per brasatura ad induzione

brasatura a induzione barre di rame e ottone Obiettivo brasatura a induzione barre e strisce di rame e ottone per sostituire il funzionamento della torcia. L'attuale processo della torcia determina la presenza di contaminanti eccessivi sull'assieme e richiede un'estesa rilavorazione dopo l'operazione di brasatura. Attrezzatura Macchina per brasatura a induzione ad alta frequenza DW-UHF-40KW Bobina convogliatore con estremità aperta a due giri Materiali • Coupon in rame ... Per saperne di più

Assemblaggio in rame per induzione

Assemblaggio in rame per brasatura ad induzione con apparecchiature per riscaldamento ad alta frequenza

Obiettivo Brasare un gruppo perno in rame
Materiale Due montanti in rame larghi 2 cm x alti 5 cm, base in rame 4 cm x 10.2 cm e spessi 3 mm con 7.6 canali per i montanti inserire, brasare spessori e fondente nero
Temperatura 1350 ºF (732 ºC)
Frequenza 200 kHz
Dotazione • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-20kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente due condensatori da 1.0μF per un totale di 0.5μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a tre spire viene utilizzata per riscaldare la base del gruppo. I montanti in rame e due spessori saldobrasati vengono inseriti nelle scanalature della base e viene applicato il fondente nero. Il gruppo viene posizionato nella bobina e viene applicata l'alimentazione per 4 minuti per saldare entrambi i montanti in posizione.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Calore localizzato rapido che può ridurre al minimo l'ossidazione e ridurre la pulizia dopo l'unione
• Giunti coerenti e ripetibili
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione
• Distribuzione uniforme del riscaldamento

Brasatura di barre di rame con induzione

Brasatura di barre di rame con induzione

Obiettivo: saldare insieme i gruppi della barra di distribuzione
Materiale: • 2 busbar in rame da 6 "(152.4 mm) di larghezza, 2" (609.6 mm) di lunghezza, 2
barre di rame 6 "(152.4 mm) di larghezza, 18" (457.2) di lunghezza e 3/8 "(9.65 mm) di spessore • preforme di spessore per brasatura e flusso bianco
Temperatura: 1292 ºF (700 ºC)
Frequenza: 80 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-60KW, dotato di a
testata remota contenente otto condensatori 1.0 μF per un totale di 2.0 μF.
• Una batteria di riscaldamento a induzione, progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione

Processo: una bobina elicoidale a tre giri viene utilizzata per riscaldare il gruppo. Tre preforme a spessore brasato vengono posizionate tra le piastre e il flusso bianco viene applicato all'assieme. Si riscalda per 5 minuti per far scorrere uniformemente la lega saldobrasata. Viene prodotta una zona di brasatura dall'aspetto estetico e ad alta corrente.

Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Parti costantemente di qualità e di qualità
• Riscaldare nella parte divisa equamente tra i pezzi di rame, consentendo un flusso uniforme e un uso coerente della brasatura
• Funzionamento a mani libere che non richiede operatori esperti

Brasatura del tubo di rame per raccordo in ottone con induzione

Brasatura del tubo di rame per raccordo in ottone con induzione 

Obiettivo: utilizzare il riscaldamento a induzione per brasare un tubo di rame con un raccordo in ottone utilizzando un filo per brasatura preforme. La lavorazione deve avvenire in atmosfera di azoto e gas 4% idrogeno. Le preforme per brasatura si fondono a 1190 ° F, ma le parti devono essere mantenute al di sotto di 1300Â ° F. Le parti devono essere processate ad una velocità da 175 a 200 all'ora, il che si traduce in 18 secondi di tempo di riscaldamento per parte.

Materiale Tubi in rame che misurano 0.5 "OD e 2" di lunghezza, raccordo in ottone, preforma brasata, nessun flusso.

Temperatura superiore a 1190 ° F ma non superiore a 1300Â ° F

Frequenza: 300 kHz

Apparecchiature: DW-UHF-10KW alimentatore di riscaldamento a induzione a stato solido con tre (3) bus, otto condensatori (8) per 0.66 ¼F e una bobina elicoidale a quattro giri unica. Processo L'alimentazione allo stato solido dell'uscita DW-UHF-10KW insieme a una bobina elicoidale a quattro giri unica è stata utilizzata per ottenere i seguenti risultati.

Risultati • L'atmosfera richiesta è stata fornita sotto una campana di vetro fornendo 95% di azoto / 5% di idrogeno alla velocità di 25-30 cfh. â € ¢ Un ciclo di riscaldamento di soli 10 secondi era necessario per ottenere un flusso di brasatura sufficiente che superi il limite richiesto di 18 secondi.

Tubo di rame brasato con induzione

Tubo di rame brasato con induzione

Obiettivo: brasare un tubo di rame (diametro esterno di 3/8 "per 2-4" di lunghezza) in un raccordo da 3/8 "in meno di 10 secondi. Il riscaldamento deve avvenire in una bobina di tipo a canale per consentire un facile caricamento dei pezzi.

Materiale Tubo in rame e raccordo con brasatura e soggiorno Silv White Flux

Temperatura 1300 ° F

Frequenza 215 kHz

Apparecchio DW-UHF-10kw alimentato a induzione allo stato solido dotato di una stazione di calore standard contenente otto condensatori 0.33 μF per un totale di 0.66μF, un trasformatore step down e una bobina di riscaldamento ad induzione progettata appositamente.

Il processo di alimentazione a induzione allo stato solido DW-UHF-10kw è stato impostato per ottenere i seguenti risultati: · 2.0 kW di potenza è stato caricato direttamente nel tubo di rame con conseguente tempo di riscaldamento di 7.2 secondi per raggiungere il necessario 13000F per la brasatura.

Risultati e facilità di elaborazione sono stati raggiunti attraverso la progettazione di una bobina di tipo a canale unica composta da tre spire di rame da 1/8 ".

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