Inserti diamantati per brasatura ad induzione ad alta frequenza

Inserti diamantati per brasatura ad induzione ad alta frequenza

Obbiettivo: Inserti diamantati a induzione ad un anello di perforazione in acciaio

Attrezzatura : • anello in acciaio e inserti in diamante • preforma a saldare • flusso

Temperatura :1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Frequenza:78 kHz

Attrezzatura: DW-HF-15kW, sistema di riscaldamento a induzione, dotato di una stazione di calore remota contenente due condensatori 0.5 μF (totale 0.25 μF) Una bobina di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.

Processo: Una bobina elicoidale interna-esterna multigiro (A) viene utilizzata per generare il modello di riscaldamento richiesto. I test iniziali sull'anello da solo determinano la messa a punto del sistema. Il flusso viene applicato alla parte e gli spessori di brasatura vengono inseriti nei fori contrapposti (B). Questo è seguito dai diamanti sintetici. La parte viene caricata nella bobina e il peso viene posizionato sui diamanti (C). Induzione RF La potenza di riscaldamento viene applicata fino a quando la brasatura non scorre. L'alimentazione viene spenta e l'aria della parte si raffredda fino a raggiungere la temperatura ambiente.

Risultati / vantaggi • riduzione della deformazione dell'anello rispetto a riscaldamento a induzione del forno • tempo di ciclo ridotto a causa della riduzione dei tempi di accelerazione e di cooldown

Carburo di brasatura ad induzione

Lima per carburo di brasatura ad induzione

Obbiettivo: Carburo di brasatura ad induzione file rotanti assemblati con concentricità uniforme in un'applicazione aerospaziale

Attrezzatura • blank in carburo • gambo in acciaio ad alta velocità • vernice che indica la temperatura • spessore di brasatura e flusso nero

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

Frequenza 550 kHz

Attrezzatura: Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-4.5kw, dotato di una stazione di calore remota contenente due condensatori 0.33 μF (totale 0.66 μF) Una bobina di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.

Processo Viene utilizzata una bobina elicoidale multigiro. La parte viene riscaldata per determinare il tempo necessario per raggiungere la temperatura desiderata e il modello di calore richiesto. Occorrono circa 30 - 45 secondi per raggiungere i 1400 ° F (760 ° C) a seconda delle varie dimensioni delle parti. Il flusso viene applicato all'intera parte. Uno spessore di brasatura è inserito tra lo stelo in acciaio e il carburo. Potenza di riscaldamento a induzione viene applicato finché la brasatura non scorre. Con il corretto fissaggio, è possibile ottenere la concentricità della parte.

Risultati / Vantaggi • Calore preciso ripetibile e costante.