Raccordi in ottone per brasatura con induzione

Raccordi in ottone per brasatura con induzione Obiettivo: riscaldare gruppi di tubi in ottone a 750 ° C per un'applicazione di brasatura. Il diametro del tubo varia da 3 a 8 mm (da 76.2 a 203.2 pollici) Materiale: tubo in ottone Flangia in ottone Anelli di brasatura Flusso di brasatura Temperatura: 1382 ° C (750 ° F) Frequenza 200 kHz Attrezzatura DW-UHF-20KW, induzione 150-500 kHz impianto di riscaldamento, dotato di ... Per saperne di più

Tubo di rame sottile per brasatura con induzione

Tubo di rame sottile per brasatura con induzione 

Obiettivo: Brasare un tubo ovale di rame sottile a un raccordo in ottone a 1400 º F e tappare l'altra estremità del tubo di rame con una piastra di ottone.

Materiale: raccordo in ottone - tubo di rame lungo 0.875 pollici2 e 2.5 pollici (22mm2 x 64mm) a parete 0.01 pollici (0.254mm) Piastra in ottone di spessore 0.10 pollici (2.54mm) e 0.5 pollici X 0.25 pollici Spessore lega brasato e flusso bianco

Temperatura: 1400 ºF (760 ° C)

Frequenza: 300 kHz

Attrezzatura: DW-UHF-10KW alimentazione elettrica ad induzione dotato di una stazione di calore remota che utilizza due condensatori 1.32μF (totale 0.66 μF) Due bobine di riscaldamento ad induzione personalizzate. Processo Una bobina di induzione split-f viene utilizzata per erogare l'energia termica nel raccordo in ottone (Fig. 1). Per evitare il surriscaldamento dei bordi del raccordo in ottone e del sottile tubo di rame, è stato aggiunto un diametro della bobina più piccolo (Fig. 2) per fornire calore nel raccordo in ottone. Una preforma a spessore brasato viene posizionata nell'area di giuntura, e viene quindi coperta con un flusso bianco. L'altezza della bobina è regolata per fornire calore proporzionale all'assieme. Questa impostazione aumenta la temperatura del pezzo di ottone più spesso e il sottile tubo di rame alla stessa velocità, consentendo un flusso uniforme della preforma dello spessore della brasatura. L'altra estremità del tubo di rame viene brasata con successo usando una bobina elicoidale 2-turn (Fig.3.)

Risultati / vantaggi • Preservazione delle proprietà meccaniche del rame • Minimizzazione della migrazione del calore lungo entrambe le estremità del tubo • Tempi di riscaldamento ridotti (meno di 60 sec.)

Brasatura di assemblaggi in rame con induzione

Brasatura di assiemi in rame con induzione Obiettivo: riscaldare assiemi a 'T' in rame a 1400 (760) ºF (ºC) per la brasatura Materiale: assiemi a 'T' in rame, brasatura eutettica argento-rame, flusso bianco Temperatura: 1400 (760) ºF (ºC) ) Frequenza: 250 kHz Attrezzatura: DW-UHF-20KW, alimentatore a induzione a stato solido da 450 kHz con una stazione di riscaldamento remota contenente due condensatori da 1.32 mF (capacità totale 0.66 mF). Una bobina di riscaldamento a induzione progettata su misura. Processo A ... Per saperne di più

Brasatura del tubo di rame per raccordo in ottone con induzione

Brasatura del tubo di rame per raccordo in ottone con induzione 

Obiettivo: utilizzare il riscaldamento a induzione per brasare un tubo di rame con un raccordo in ottone utilizzando un filo per brasatura preforme. La lavorazione deve avvenire in atmosfera di azoto e gas 4% idrogeno. Le preforme per brasatura si fondono a 1190 ° F, ma le parti devono essere mantenute al di sotto di 1300Â ° F. Le parti devono essere processate ad una velocità da 175 a 200 all'ora, il che si traduce in 18 secondi di tempo di riscaldamento per parte.

Materiale Tubi in rame che misurano 0.5 "OD e 2" di lunghezza, raccordo in ottone, preforma brasata, nessun flusso.

Temperatura superiore a 1190 ° F ma non superiore a 1300Â ° F

Frequenza: 300 kHz

Apparecchiature: DW-UHF-10KW alimentatore di riscaldamento a induzione a stato solido con tre (3) bus, otto condensatori (8) per 0.66 ¼F e una bobina elicoidale a quattro giri unica. Processo L'alimentazione allo stato solido dell'uscita DW-UHF-10KW insieme a una bobina elicoidale a quattro giri unica è stata utilizzata per ottenere i seguenti risultati.

Risultati • L'atmosfera richiesta è stata fornita sotto una campana di vetro fornendo 95% di azoto / 5% di idrogeno alla velocità di 25-30 cfh. â € ¢ Un ciclo di riscaldamento di soli 10 secondi era necessario per ottenere un flusso di brasatura sufficiente che superi il limite richiesto di 18 secondi.

Telai per occhiali da brasatura con induzione

Telai per occhiali da brasatura con induzione

Obiettivo: produrre giunzioni di brasatura ripetibili per il montaggio di montature per occhiali. Il riscaldamento a induzione deve essere utilizzato per ottenere giunzioni di qualità sul ponte nasale, sul brow bridge e sul nasello. La brasatura deve essere eseguita a 1300 ° F con circa 3-5 secondi consentiti per il riscaldamento. La qualità della superficie è della massima importanza poiché si preferisce la pulizia post-brasatura limitata.

Materiale: Monel Bridge Con 18% Silver Braze

Temperatura: 1300 ° F

Frequenza: 600 kHz

Attrezzatura: alimentatore a induzione allo stato solido con uscita DW-UHF-4.5KW.

Processo L'alimentatore a induzione a stato solido in uscita DW-UHF-4.5KW è stato utilizzato per ottenere i seguenti risultati: • Una temperatura di 13000F è stata raggiunta in 3 secondi mediante l'uso di una bobina elicoidale trasversale con ID di 0.2 ″ a tre giri. Questo design della bobina consente l'applicazione precisa del calore in un'area specifica. • I difetti della superficie sono stati ridotti al minimo grazie all'uso di un flusso di gas che era composto da idrogeno e un agente inerte. L'idrogeno agisce come un agente "fondente" che elimina la necessità di flusso. Il gas inerte elimina l'ossidazione dei componenti metallici alla temperatura di brasatura. Queste due caratteristiche producono un prodotto finito senza la necessità di pulizia post-brasatura. • L'attuale fissaggio può essere mantenuto grazie all'uso del riscaldamento trasversale che consente una facile rimozione del prodotto finito. Risultati Nel complesso, il riscaldamento a induzione ha soddisfatto tutti gli obiettivi stabiliti dal cliente per produrre giunti saldobrasati di qualità per la produzione di montature per occhiali.

Tubo di rame brasato con induzione

Tubo di rame brasato con induzione

Obiettivo: brasare un tubo di rame (diametro esterno di 3/8 "per 2-4" di lunghezza) in un raccordo da 3/8 "in meno di 10 secondi. Il riscaldamento deve avvenire in una bobina di tipo a canale per consentire un facile caricamento dei pezzi.

Materiale Tubo in rame e raccordo con brasatura e soggiorno Silv White Flux

Temperatura 1300 ° F

Frequenza 215 kHz

Apparecchio DW-UHF-10kw alimentato a induzione allo stato solido dotato di una stazione di calore standard contenente otto condensatori 0.33 μF per un totale di 0.66μF, un trasformatore step down e una bobina di riscaldamento ad induzione progettata appositamente.

Il processo di alimentazione a induzione allo stato solido DW-UHF-10kw è stato impostato per ottenere i seguenti risultati: · 2.0 kW di potenza è stato caricato direttamente nel tubo di rame con conseguente tempo di riscaldamento di 7.2 secondi per raggiungere il necessario 13000F per la brasatura.

Risultati e facilità di elaborazione sono stati raggiunti attraverso la progettazione di una bobina di tipo a canale unica composta da tre spire di rame da 1/8 ".

Tubo in acciaio per brasatura a induzione

Tubo in acciaio per brasatura a induzione

Obiettivo: riscaldare un gruppo di aspirazione dell'olio (tubo in acciaio e tappo del filtro) a 1,850 ° F (1010 ° C) entro 15 secondi per un'applicazione di brasatura.

Materiale Tubo in acciaio con diametro di 0.125 mm (3.2 ″) e gruppo tappo del filtro, flusso di brasatura ad alta temperatura, anello di rame.

Temperatura 1850 ° F (1010 ° C)

Frequenza 500 kHz

Apparecchiatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-6KW-I dotato di una testa di lavoro remota contenente condensatori 0.66 μF • Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.

Processo Per avvolgere il gruppo di tubi vicino all'area di giuntura viene utilizzata una bobina ad induzione elicoidale a due giri appositamente sagomata. Un anello di rame e un flusso ad alta temperatura vengono quindi applicati all'area del giunto. L'alimentazione viene applicata per 15 secondi fino al flusso di brasatura.

Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:

• Facile carico e scarico delle parti

• Riscaldare aree molto precise all'interno delle tolleranze di produzione

• Riscaldamento a mani libere che richiede una minima abilità dell'operatore per la produzione

Tubo di brasatura a induzione

Tubo di brasatura a induzione

Obiettivo: Scaldare un tubo di acciaio inossidabile, ghiera e gomito a 1400 ° F (760 ° C) entro 20 secondi per la brasatura.

Materiale Conduit in acciaio inossidabile di 6 "(152.4 mm) di lunghezza x 0.5" (12.7 mm) di diametro, boccola di 0.5 "(12.7 mm) di lunghezza x 0.5" (12.7 mm) di diametro, gomito di 2 "(50.8 mm) con 0.5" (12.7 mm) ) diametro

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

Frequenza 400 kHz

Apparecchiatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-6KW-I dotato di testa di lavoro remota • Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.

Processo: viene utilizzata una bobina elicoidale a tre giri appositamente progettata per fornire calore all'assieme nell'area della zona di brasatura. Due piccoli anelli di brasatura in lega d'argento sono posizionati su ciascuna giuntura; i giunti sono rivestiti con un flusso nero per assicurare che il materiale di brasatura scorra in modo pulito. L'assemblaggio viene posizionato all'interno della bobina e l'alimentazione viene applicata per 15 secondi per far fluire la brasatura.

Risultati / Vantaggi: Il riscaldamento a induzione fornisce: • Risultati coerenti e ripetibili • Nessun processo di fiamma • Tempo di processo più rapido

Ricottura delle lame con induzione

Lame per ricottura ad induzione

Obbiettivo: Lame per segatura a induzione utilizzato per tagliare il pane, prima di perforare il foro.

Materiale Strisce continue di acciaio inossidabile serie 38 di larghezza .9.6 "(51 mm) e .12.9" (400 mm).

Temperatura 600 ° C (315.6 ° F) per un secondo

Frequenza 589kHz

Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-6KW dotato di una testa di lavoro remota contenente un condensatore 1.00 μF. • Una bobina di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.

Processo Una bobina elicoidale a tre giri con un angolo di 45º viene utilizzata per ricottura una striscia di lama da 1.2 mm (30.5 ") prima della perforazione.

Risultati / Vantaggi Fornisce il riscaldamento a induzione: • Migliore qualità delle lame nella posizione di perforazione • Riduzione del prodotto di scarto • Facilmente incorporato nelle linee di produzione esistenti

Filo di rame per ricottura ad induzione

Filo di rame per ricottura ad induzione

Obbiettivo: Ricottura a induzione di un filo di rame per brasatura per la produzione di preforme.

Materiale: rame, nichel argento 2774, asta in lega, diametro 0.070 mm (1.8 ").

Temperatura 650ºF (343.3ºC)

Frequenza 580 kHz

Attrezzatura: • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-6kW-III equipaggiato con una testa di lavoro remota con un condensatore 1.0 μF e un controller di ingresso 4-20 mA per agevolare il rampa di tensione. • Un bobina di riscaldamento a induzione progettato e sviluppato appositamente per questa applicazione.

Processo Una bobina elicoidale unica costituita da quattro bobine consecutive collegate in parallelo con un rivestimento per tubo di quarzo viene utilizzata per riscaldare il filo a 650ºF (343.3ºC) per la ricottura.

Risultati / Vantaggi Riscaldamento a induzione fornisce: • Maggiore produttività di 27 ′ (8.2 m) al minuto • Riduzione dell'ossidazione e del ridimensionamento della superficie • Risultati costanti e ripetibili

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