Tecnologie

Bulloni di riscaldamento a induzione

Bulloni e dadi riscaldanti ad induzione con bulloni ad alta frequenza Apparecchiature per il riscaldamento

Obiettivo Riscaldare i bulloni in acciaio a 1500ºF (816ºC) per la rullatura dei filetti
Materiale Acciaio per utensili H11, acciaio inossidabile A286, titanio e bulloni in acciaio legato 8740 di varie dimensioni. La dimensione tipica è 1 "(25.4 mm) di diametro, 1.5" (38.1 mm) di lunghezza
Temperatura 1500ºF (816ºC)
Frequenza da 214 a 216 kHz a seconda del pezzo
Dotazione • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-10kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente due condensatori da 1.25μF per un totale di 0.625 μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a quattro spire viene utilizzata per riscaldare l'albero dei bulloni a 1500ºF (816ºC). I bulloni H1 da 25.4 "(11 mm) di diametro richiedono 30 secondi per raggiungere la temperatura. I cicli di riscaldamento
varia da 20 a 45 secondi a seconda delle dimensioni del pezzo.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Tempi di ciclo più rapidi e maggiore durata dell'utensile con fase di preriscaldamento
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione
• Utilizzo della stessa bobina per spazi vuoti di varie dimensioni
• Fili più resistenti e più resistenti alla fatica

bulloni di riscaldamento a induzione

Soluzioni di riscaldamento a induzione per la ricerca sul cancro

Soluzioni di riscaldamento ad induzione per la ricerca sul cancro con sistema di riscaldamento ad alta frequenza

Obiettivo Riscaldare le soluzioni in fiale per determinare i differenziali di temperatura per la ricerca sul cancro
Materiale Cinque soluzioni con particelle magnetiche, fiale
Temperatura Controllare i valori di temperatura a intervalli 30 per i minuti 5
Frequenza 226 kHz
Dotazione • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-30kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente due condensatori da 13.2μF per un totale di 6.60μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a quattro giri viene utilizzata per riscaldare la fiala per intervalli di 30 secondi per cinque minuti con una lettura della temperatura presa ad ogni intervallo. Ogni soluzione ha prodotto differenti profili di temperatura.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione
• Distribuzione uniforme del riscaldamento
• Capacità di eseguire test di intervallo coerenti

soluzioni di riscaldamento a induzione

 

 

 

 

 

 

fiala di soluzioni per il riscaldamento a induzione

Tubo di saldatura per preriscaldo ad induzione

Tubo d'acciaio della saldatura di preriscaldamento di induzione con il sistema di riscaldamento ad alta frequenza

Obiettivo Preriscaldare un tubo di acciaio a 500ºF (260ºC) prima della saldatura.
Materiale Gruppo albero in acciaio da 5 "a 8" OD (127-203.2 mm) con una zona termica di 2 "(50.8 mm).
Temperatura 500ºF (260ºC), se sono necessarie temperature più elevate, il tempo di riscaldamento può essere aumentato.
Frequenza 60 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-HF-60kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente otto condensatori da 1.0 μF per un totale di 8 μF.
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una batteria multigiro a due posizioni canale “C”, regolabile su una sbarra, viene utilizzata per riscaldare la zona termica desiderata. La bobina è regolabile per adattarsi a tubi di diverso diametro. L'albero viene ruotato in un dispositivo di fissaggio e riscaldato per 3 minuti per raggiungere una temperatura di 500ºF (260ºC).
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Il preriscaldamento previene gli urti all'albero che eliminano le fessurazioni in fase di saldatura.
• Riscaldamento a mani libere che non richiede l'abilità dell'operatore per la produzione.
• Distribuzione uniforme del calore tra gambo e manicotto.

tubo di acciaio per saldatura di preriscaldo ad induzione

 

 

 

 

 

 

tubo di preriscaldamento a induzione prima della saldatura

Sinterizzazione riscaldamento a polvere di rame

Polvere di rame di sinterizzazione di riscaldamento di induzione con il riscaldatore di sinterizzazione di induzione ad alta frequenza

Obiettivo Sinterizzare la polvere di rame su un albero in acciaio inossidabile
Materiale Albero e guscio in acciaio, diametro circa 2 "(50.8 mm), altezza 2" (50.8 mm), polvere di rame
Temperatura 1600 ºF (871 ºC)
Frequenza 54 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-HF-45kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente otto condensatori da 1.0 μF per un totale di 8.0 μF.
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a quattro giri viene utilizzata per riscaldare il gruppo per cinque minuti. Ciò fornisce un calore lento e uniforme per una buona penetrazione attraverso il guscio nella polvere.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Anche calore attraverso il guscio per sinterizzare la polvere.
• Un metodo facilmente integrabile in una linea di produzione automatizzata. Il design può essere adattato a
ospitare il riscaldamento indicizzato di più gruppi contemporaneamente.
• Funzionamento a mani libere che non richiede l'abilità dell'operatore per la produzione.

Motore automobilistico per riscaldamento a induzione

Motore automobilistico del riscaldamento di induzione con la macchina termica ad alta frequenza di induzione

Obiettivo Riscaldare l'acciaio per favorire l'incollaggio di un pezzo stampato a iniezione e favorire il riflusso.
Materiale Corpo motore in acciaio, 60 x 60 x 27 (2.4 x 2.4 x 1.1) mm (in)
Temperatura 260ºC (500ºF)
Frequenza 237 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-10kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente un totale di 1.5 μF.
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo / Narrazione Una bobina binoculare a due giri viene utilizzata per riscaldare contemporaneamente due motori in acciaio prima del processo di stampaggio a iniezione. Questo aiuta ad aumentare la forza di legame tra e a rifluire la plastica.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Tempi di processo più rapidi con maggiori velocità di produzione rispetto a un forno a gas. I forni richiedono lunghi tempi di riscaldamento e raffreddamento.
• Impronta significativamente ridotta
• Manipolazione ridotta grazie alla posizione della bobina di induzione in prossimità della macchina di stampaggio a iniezione.

fusione di acciaio per riscaldamento a induzione

fusione di acciaio per riscaldamento a induzione di stampo in gomma con riscaldatore a induzione ad alta frequenza

Obiettivo Preriscaldare due getti di acciaio di forma irregolare da stampare e incollare con gomma sintetica
Materiale Due pezzi fusi in acciaio, 17 libbre di forma irregolare, circa 6 "(152 mm) x 9" (229 mm) x 1 "(25.4 mm)
Temperatura 400 ºF (204 ºC)
Frequenza 20 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-MF-45kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente quattro condensatori da 1.0 μF (per un totale di 1.0 μF).
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Due getti in acciaio vengono posizionati su una piastra isolata con perni di posizionamento della guida in ottone. La piastra viene posizionata su un tavolo che scorre in una grande bobina elicoidale multigiro. Le parti vengono riscaldate a induzione a 400 ºF in 180 secondi. Il tempo di riscaldamento lento consente alle parti di raggiungere la temperatura in modo uniforme. Quando il ciclo di riscaldamento è completato, ogni parte viene posta in una pressa per l'operazione di stampaggio e incollaggio.
Risultati / Vantaggi Riscaldamento ad induzione per il preriscaldamento di getti di acciaio
produce:
• calore efficiente e ripetibile contro una torcia o un forno.
• anche il riscaldamento di parti in tutto
Grandi bobine multigiro forniscono:
• facile carico e scarico delle parti
• flessibilità per diverse dimensioni e geometrie di getti sfusi

cavo in acciaio per riscaldamento a induzione per taglio

cavo in acciaio per riscaldamento a induzione per taglio con apparecchiature di riscaldamento a radiofrequenza

Obiettivo Prima del taglio, riscaldare una breve sezione di un cavo in acciaio temprato rivestito con una guaina in polietilene.
Materiale Cavo in acciaio inossidabile intrecciato a più fili 0.5 pollici (1.27 cm) di diametro esterno racchiuso in una guaina in polietilene
Temperatura 1800 ºF (982) ºC
Frequenza 240 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-20kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente quattro (4) condensatori da 1.0 μF (per un totale di 1.0 μF).
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a tre giri viene utilizzata per riscaldare il cavo in circa 2 secondi. Dopo aver spento l'alimentazione, il calore viene quindi trasferito alla guaina.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento a induzione fornisce un metodo ripetibile rapido e preciso per raggiungere l'alta temperatura richiesta. È un metodo di riscaldamento molto efficiente.

 

vetro sigillante ad induzione

Vetro di tenuta a induzione per racchiudere resistenze con sistema di riscaldamento ad induzione ad alta frequenza

Obiettivo Fornire un sigillo ermetico di resistore chiuso in vetro al piombo
Materiale Resistore Anelli Kovar, diametro 0.1 pollici (0.254 cm) Tubo di vetro leggermente più grande di 0.1 pollici (0.254 cm) diametro, lunghezza 0.5 (1.27 pollici)
Piombo di metallo
Temperatura 900 ºF (482) ºC
Frequenza 324 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-6kW-III, dotato di una testa portapezzo remota contenente due (2) condensatori da 1.5 μF (per un totale di 0.75 μF).
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina a piastra concentratore a tre giri viene utilizzata per riscaldare l'anello Kovar per 500 millisecondi. Ciò fa fondere il vetro e sigillare un lato del resistore. La resistenza viene quindi capovolta
e il processo viene ripetuto per sigillare l'altro lato utilizzando un secondo anello Kovar.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento a induzione fornisce un calore preciso e costante a parti molto piccole, ottenendo guarnizioni ripetibili e di qualità.
Riscaldando con media frequenza, si evita l'arco (che si verifica alle alte frequenze).

 

Molla di tempra a induzione

Molla di tempra a induzione con apparecchiature di riscaldamento ad induzione ad alta frequenza

Obiettivo Temperare una molla riscaldandola a 300 ° C (570 ° F) in 2-4 secondi
Materiale Molle in acciaio inossidabile AISI 302 - lunghezza diversa da 60 a
110 mm - diametro esterno 8 mm. - diametro del filo da 0.3 a 0.6 mm
Temperatura 300 ° C (570 ° F)
Frequenza 326 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-10kW
• Testa di lavoro remota, due condensatori 0.33μF (totale 0.66μF)
• Bobina multicanale C-channel sviluppata per questa applicazione
Le molle di processo sono montate su mandrini non metallici per facilitare il carico e lo scarico e sono posizionate all'interno della bobina (foto). Si applica l'alimentazione per 2-4 secondi, completando il processo di tempra. Il canale a C distribuisce il riscaldamento in modo uniforme e consente la comoda messa in scena e rimozione delle molle.
Risultati / benefici Efficienza: l'energia viene applicata direttamente solo alle molle, l'aria circostante e il fissaggio non vengono riscaldati.
Precisione: temperatura e durata del processo sono controllate
Convenienza: il metodo si integra in un processo continuo

 

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