acciaio per riscaldamento a induzione - produttore di macchine per riscaldamento a induzione

I vantaggi della produzione di lamiere in acciaio per riscaldamento a induzione

La lamiera di acciaio per riscaldamento a induzione è un processo che prevede l'utilizzo di un campo elettromagnetico per riscaldare un oggetto metallico. In questo caso, l'oggetto è una lamiera d'acciaio. La lamiera d'acciaio è posta all'interno del campo elettromagnetico e l'energia del campo provoca il riscaldamento dell'acciaio. Questo metodo di riscaldamento è veloce... Per saperne di più

Parte in acciaio per riscaldamento a induzione per testate a caldo

Parte in acciaio per riscaldamento a induzione per testate a caldo con riscaldatore a induzione IGBT

Obiettivo Riscaldare le parti in acciaio a 1900ºF (1038ºC) per l'applicazione a caldo
Materiale Parti in acciaio con diametro esterno 7 / 16 "(11.11mm) e materiale ceramico
Temperatura 1900 ºF (1038ºC)
Frequenza 440 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-6kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente un condensatore da 0.66μF.
• Una batteria di riscaldamento a induzione, progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a quattro giri con inserto in ceramica viene utilizzata per riscaldare una sezione di 0.75 mm (19 pollici) della parte a 1900ºC (1038ºF) per 7.5 secondi. Un pezzo di ceramica è così la parte non entra
contatto con la bobina.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione
• Applicazione diretta del calore sul pezzo da lavorare con precisione e costanza
• Distribuzione uniforme del riscaldamento
• Bassa pressione e minimo sforzo residuo parziale

Tubo in acciaio per riscaldamento a induzione Per rimuovere il rivestimento in plastica

Tubo in acciaio per riscaldamento a induzione Per rimuovere il rivestimento in plastica con sistema di riscaldamento RF

Obiettivo Recuperare l'isolamento in polipropilene dai tubi d'acciaio cavi per consentire il riciclaggio sia dei tubi che dell'isolamento.
Materiale Tubi cavi in acciaio 1 / 8 "(0.318 cm) a 5 / 8" (1.59 cm)
Rivestimento protettivo in polipropilene
Temperatura 150 ºC (302 ° F)
Frequenza 185 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-4.5kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente un condensatore da 1.5 μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo / Narrazione Una bobina a forma di cassetta delle lettere a sei giri viene utilizzata per riscaldare i tubi interni in acciaio. Il rivestimento in plastica è sufficientemente ammorbidito per essere facilmente rimosso e riciclato. Il tempo necessario per fondere la plastica da un metro di filo è di circa 45 secondi. Questo varia in base al diametro del tubo.
Risultati / Vantaggi Il riscaldamento ad induzione è l'unico modo fattibile per rimuovere il rivestimento di plastica,
lasciandolo in una forma non inquinata per il riciclaggio. È un metodo di elaborazione più veloce e riduce anche l'impronta di carbonio dell'azienda.

fusione di acciaio per riscaldamento a induzione

fusione di acciaio per riscaldamento a induzione di stampo in gomma con riscaldatore a induzione ad alta frequenza

Obiettivo Preriscaldare due getti di acciaio di forma irregolare da stampare e incollare con gomma sintetica
Materiale Due pezzi fusi in acciaio, 17 libbre di forma irregolare, circa 6 "(152 mm) x 9" (229 mm) x 1 "(25.4 mm)
Temperatura 400 ºF (204 ºC)
Frequenza 20 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-MF-45kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente quattro condensatori da 1.0 μF (per un totale di 1.0 μF).
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Due getti in acciaio vengono posizionati su una piastra isolata con perni di posizionamento della guida in ottone. La piastra viene posizionata su un tavolo che scorre in una grande bobina elicoidale multigiro. Le parti vengono riscaldate a induzione a 400 ºF in 180 secondi. Il tempo di riscaldamento lento consente alle parti di raggiungere la temperatura in modo uniforme. Quando il ciclo di riscaldamento è completato, ogni parte viene posta in una pressa per l'operazione di stampaggio e incollaggio.
Risultati / Vantaggi Riscaldamento ad induzione per il preriscaldamento di getti di acciaio
produce:
• calore efficiente e ripetibile contro una torcia o un forno.
• anche il riscaldamento di parti in tutto
Grandi bobine multigiro forniscono:
• facile carico e scarico delle parti
• flessibilità per diverse dimensioni e geometrie di getti sfusi