Tecnologie Archivi - Pagina 28 di 35 - produttore di macchine per il riscaldamento a induzione

Induzione Preriscaldamento Hot Heading

Preriscaldamento a induzione Presa a caldo per asta singola con riscaldatore ad induzione IGBT

Obiettivo Riscaldare una bacchetta di waspaloy a 1500ºF (815.5ºC) per l'applicazione a caldo
Materiale Asta Waspaloy Ø 0.5 mm (12.7 "), lunghezza 1.5 mm (38.1"), rivestimento in ceramica
Temperatura 1500 ºF (815.5ºC)
Frequenza 75 kHz
Dotazione • Sistema di riscaldamento a induzione DW-HF-45KW, dotato di una testa portapezzo remota contenente due condensatori da 1.32μF per un totale di .66μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a sette giri viene utilizzata per riscaldare l'asta. L'asta viene posizionata all'interno della bobina e l'alimentazione viene applicata per due secondi fornendo abbastanza calore per penetrare nel nucleo interno. Un pirometro ottico viene utilizzato per il controllo della temperatura a circuito chiuso e un rivestimento in ceramica viene utilizzato in modo che l'asta non tocchi la bobina.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Bassa pressione e minimo stress residuo
• Migliore flusso di granella e microstruttura
• Distribuzione uniforme del riscaldamento
• Miglioramento dei tassi di produzione con difetti minimi

Induzione Riscaldamento Acciaio Inox

Asta di riscaldamento in acciaio inox ad induzione per formatura a caldo con unità di riscaldamento ad induzione RF

Obiettivo Riscaldamento asta in acciaio inossidabile serie 300 a 1800ºF (982ºC) per applicazione di formatura
Materiale lunghezza 1 "(25.4 mm) dell'asta in acciaio inossidabile serie 300 19" (XNUMX mm) di diametro
Temperatura 1800 ºF (982ºC)
Frequenza 52 kHz
Dotazione • Sistema di riscaldamento a induzione DW-HF-25kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente due condensatori da 1.25μF per un totale di .625μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a quattro giri viene utilizzata per riscaldare l'asta di acciaio inossidabile a 1800 ºF (982ºC) per 10 secondi. Ai fini della produzione, utilizzare uno schermo refrattario tra la bobina e l'asta
mantenere il calore diretto sull'asta. Lo schermo refrattario non è stato utilizzato durante il test.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione
• Miglioramento dei tassi di produzione con difetti minimi
• Bassa pressione e minimo sforzo residuo parziale
• Distribuzione uniforme del riscaldamento

Tubo di alluminio per riscaldamento a induzione

Tubo di alluminio di riscaldamento di induzione per l'estremità che si forma con il radiatore ad induzione ad alta frequenza

Obiettivo Riscaldando la parte superiore da 2 "(50.8 mm) del serbatoio dell'ossigeno in alluminio per formare un'estremità arrotondata con un foro per la valvola dell'ossigeno
Materiale Serbatoio di ossigeno in alluminio con estremità aperta di diametro 2.25 mm (57.15 pollici), spessore della parete 0.188 mm (4.8 pollici)
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Frequenza 71 kHz
Dotazione • Sistema di riscaldamento a induzione DW-HF-45kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente due condensatori da 1.5μF per un totale di 0.75μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a cinque giri viene utilizzata per riscaldare l'estremità aperta del serbatoio di ossigeno. Il serbatoio viene riscaldato per 24 secondi per raggiungere i 700ºF (371 ºC).
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Uniforme attraverso il riscaldamento
• Calore rapido ed efficiente dal punto di vista energetico
• Processo veloce, controllabile e ripetibile
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione

Perno di riscaldamento a induzione

Perno di riscaldamento a induzione per allentamento con riscaldatore a induzione RF

Obiettivo Riscaldare i fermi in acciaio sui contenitori per allentare il perno in acciaio in modo che il perno possa ruotare
Materiale Gruppo di fissaggio in acciaio con un diametro di 2.5 mm (63.5 "). flangia, 1 "(25.4 mm) dia. stelo e anello perno circa 4 "(101.6 mm) di diametro esterno e acciaio spesso 0.75" (19.05)
Temperatura 1000ºF (538ºC)
Frequenza 282 kHz
Dotazione • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-20kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente due condensatori da 1.5μF per un totale di 0.75μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a giro singolo viene utilizzata per riscaldare l'assieme. La bobina viene posizionata attorno al pin e l'alimentazione viene applicata per 120 secondi. Dopo il riscaldamento, un'asta d'acciaio viene inserita nell'anello del perno, la pressione è
applicato e l'anello del perno ruota liberamente.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Posizionamento preciso e accurato del calore senza influire sulle aree circostanti
• Tempi di elaborazione molto più rapidi, da ore a minuti
• Risultati ripetibili e coerenti
• Distribuzione uniforme del riscaldamento

Piastra riscaldante a induzione

Piastra riscaldante ad induzione ad alta frequenza con rivestimento in stagno per fusione a flusso

Obiettivo Riscaldare una piastra di acciaio al carbonio rivestita di stagno a 450 ºF (232 ºC) per la fusione a flusso
Materiale Piastre in acciaio da 7.9 mm x 200 mm con uno strato di stagno da 4.7 a 120 nm di spessore, vernice sensibile alla temperatura, acqua per tempra
Temperatura 450 ºF (232 ºC)
Frequenza 350 kHz
Dotazione • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-20kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente due condensatori da 0.5μF per un totale di 0.25μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Per il processo di fusione a flusso viene utilizzata una bobina di tipo "Dog Bone" a nove giri. La piastra in acciaio al carbonio rivestita di stagno viene posizionata nella bobina per 1.34 secondi per rifondere uniformemente il rivestimento di stagno. La piastra viene quindi raffreddata in acqua fredda per trattenere una quantità sufficiente di stagno libero sulla superficie.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Riscaldamento uniforme
• Calore concentrato veloce

Tubo in acciaio per riscaldamento ad alta frequenza

Tubo in acciaio per riscaldamento ad alta frequenza con apparecchiatura di riscaldamento ad induzione

Obiettivo Riscaldare un tubo di acciaio a 1100ºF (593ºC) per trasportare il magnesio fuso
Materiale Tubo in acciaio 14.5 '(4.42m) lungo con 3.5 "(88.9mm) OD
Temperatura 1100ºF (593ºC)
Frequenza 9 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-MF-160kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente un condensatore da 25μF.
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo In questa applicazione viene utilizzata una bobina a doppio canale a U appositamente progettata per la lunghezza del tubo. Il tubo viene posizionato all'interno della bobina e viene fornita l'alimentazione. La tensione è impostata e la potenza in uscita è di 100kW. Quando la parte raggiunge il punto Currie, la potenza scende a 80kW e la tensione deve essere aumentata per raggiungere i 140kW. Il tubo raggiunge i 1100ºF (593ºC) in 20 minuti.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Pattern di calore controllabile e ripetibile che mantiene
materiale in forma liquida
• Ecologico
• Distribuzione uniforme del riscaldamento
• Testa portapezzo mobile che può essere posizionata lontano dall'alimentazione

Induzione Riscaldamento Ossido di ferro magnetico

Ossido di ferro magnetico per riscaldamento a induzione in acqua per applicazione di ipertermia

Obiettivo Riscaldamento dell'ossido di ferro magnetico (Fe2O3) in acqua per l'applicazione dell'ipertermia per determinare la curva della temperatura rispetto al tempo durante il riscaldamento a induzione
Materiale Ossido di ferro magnetico in acqua (il campo magnetico è 50-200 kHz, 30 kA / m), fiala di vetro
La temperatura varia
Frequenza 344 kHz
Dotazione • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-4.5kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente due condensatori da 0.33μF per un totale di 0.66 μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a due giri viene utilizzata per riscaldare la fiala di vetro. I risultati temperatura rispetto al tempo sono:
• 66º - 107 ºF (19º - 42 ºC) in 10 secondi
• 66º - 145 ºF (19º - 63 ºC) in 20 secondi
• 66º - 170 ºF (19º - 77 ºC) in 30 secondi
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Riscaldamento rapido e localizzato
• Calore controllabile uniforme
• Piccolo ingombro sul banco
• Distribuzione uniforme del riscaldamento

Settore di grafite per riscaldamento a induzione

Suscettore di grafite riscaldante a induzione per riflusso del vetro per tubi a raggi X.

Obiettivo Suscettore di grafite termica per il riflusso del vetro nella produzione di tubi a raggi X.
Materiale Disco di vetro 0.98 x 0.12 mm (25 x 3 "), suscettore di grafite, supporto in acciaio inossidabile, campana di vetro da 5.9" (150 mm)
Temperatura 1742 ºF (950º C)
Frequenza 80 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-HF-25kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente otto condensatori da 0.3 μF per un totale di 2.4 μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a due giri viene utilizzata per il riscaldamento. Sei suscettori di grafite sono posti nell'atmosfera di azoto con dischi di vetro e un supporto in acciaio inossidabile. In 32 secondi viene raggiunta la temperatura richiesta di 1742 ° C (950 ºF), provocando il riflusso del vetro e la fusione del supporto in acciaio inossidabile attraverso il vetro.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Aumento della produzione, il cliente attualmente riscalda 4 suscettori
• 50% di consumo energetico inferiore
• Distribuzione uniforme del riscaldamento

Stampo in acciaio per riscaldamento a induzione

Muffa d'acciaio del riscaldamento di induzione per la guarnizione di gomma con il sistema di riscaldamento ad alta frequenza

Obiettivo Riscaldare uniformemente uno stampo in acciaio a 392ºF (200ºC) da utilizzare su una pressa per la vulcanizzazione della guarnizione in gomma
Materiale Acciaio 13.4 "(340mm) diametro, 2.16" (55mm) larghezza,
circa 77.2 lbs (35kg)
Temperatura 392ºF (200ºC)
Frequenza 20kHz
Dotazione • Sistema di riscaldamento a induzione DW-MF-70kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente otto condensatori da 0.3μF per un totale di 0.6μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Due bobine per pancake da tredici giri vengono utilizzate per riscaldare entrambi i lati dello stampo contemporaneamente per 170 secondi fino a raggiungere una temperatura esterna di 392ºC (200ºF). La potenza viene continuamente ridotta nei successivi 390 secondi per raggiungere una temperatura uniforme di 392ºF (200ºC) ± 41ºF (5ºC) in tutto il
muffa.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Calore ripetibile e costante
• Tempi di elaborazione più rapidi, maggiore produzione
• Distribuzione uniforme del riscaldamento

Tubo in acciaio per riscaldamento a induzione Per rimuovere il rivestimento in plastica

Tubo in acciaio per riscaldamento a induzione Per rimuovere il rivestimento in plastica con sistema di riscaldamento RF

Obiettivo Recuperare l'isolamento in polipropilene dai tubi d'acciaio cavi per consentire il riciclaggio sia dei tubi che dell'isolamento.
Materiale Tubi cavi in acciaio 1 / 8 "(0.318 cm) a 5 / 8" (1.59 cm)
Rivestimento protettivo in polipropilene
Temperatura 150 ºC (302 ° F)
Frequenza 185 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-4.5kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente un condensatore da 1.5 μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo / Narrazione Una bobina a forma di cassetta delle lettere a sei giri viene utilizzata per riscaldare i tubi interni in acciaio. Il rivestimento in plastica è sufficientemente ammorbidito per essere facilmente rimosso e riciclato. Il tempo necessario per fondere la plastica da un metro di filo è di circa 45 secondi. Questo varia in base al diametro del tubo.
Risultati / Vantaggi Il riscaldamento ad induzione è l'unico modo fattibile per rimuovere il rivestimento di plastica,
lasciandolo in una forma non inquinata per il riciclaggio. È un metodo di elaborazione più veloce e riduce anche l'impronta di carbonio dell'azienda.