Tecnologie Archivi - Pagina 27 di 35 - produttore di macchine per il riscaldamento a induzione

Anelli d'ottone di saldatura di induzione

Anelli d'ottone di saldatura di induzione con il radiatore ad induzione di IGBT ad alta frequenza

Obiettivo: riscaldare anelli di contatto in ottone di 1 3/4 ", 3" e 6 "di diametro e un gruppo di filo di rame rivestito a 3600 F per la saldatura entro tre (3) a sei (6) secondi. Attualmente la produzione viene eseguita utilizzando un saldatore e una lega per saldatura con anima in colofonia. Questo processo lascia saldature indesiderate sul lato dell'anello di contatto dove il saldatore entra in contatto. Il cliente vorrebbe vedere un aumento della qualità del giunto senza sacrificare il tempo.
Materiale: 303 collettori rotanti in ottone di diametro 1 3/4 ", 3" e 6 ". Filo di rame rivestito.
Saldatura con nucleo in resina, 37% Pb, 63% Sn.
Temperatura: 3750F
Applicazione: attraverso test di laboratorio, l'alimentatore a induzione a stato solido in uscita DW-UHF-20kW insieme a un'esclusiva bobina di tipo "paraorecchie" a quattro (4) spire ha prodotto i seguenti risultati:
I tempi per raggiungere 3750 F sono elencati di seguito:
- 1 3/4 "in 3 secondi
- 3 "in 3-4 secondi
- 6 "in 5 secondi
È stato osservato un adeguato flusso di saldatura che produce un giunto pulito.
Le preforme di saldatura sono consigliate per velocizzare la produzione.
Il caricamento laterale è stato facilitato dall'esclusiva bobina a quattro (4) giri in stile "paraorecchie".
Attrezzatura: DW-UHF-20kW alimentatore a induzione a stato solido in uscita che include una (1) stazione di riscaldamento remota contenente un (1) condensatore da 1.0 μF, un ingresso da 4-20 mA per una rapida simulazione della rampa e un esclusivo auricolare a quattro (4) giri " "Bobina di stile.
Frequenza: 265 kHz

Pannelli solari a saldatura con induzione

Pannelli solari a saldatura con unità di riscaldamento a induzione

Obiettivo Riscaldare più giunti su strisce di circuiti flessibili solari a 500 ° C (260 ° F) entro dieci secondi per un'applicazione di saldatura.
Materiale Pannello solare flessibile, Solder Plus Paste 63NC-A, fogli di teflon spessi 0.0625 mm (1.59 pollici)
Temperatura 500 ° F (260ºC)
Frequenza 278 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-4.5kW dotato di una testa portapezzo remota con un condensatore da 1.2 μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Viene utilizzata una bobina di induzione appositamente progettata per fornire calore uniforme nell'area in cui i fili sui circuiti solari si sovrappongono. Uno strato molto leggero di pasta saldante viene applicato alle connessioni del circuito e una piccola quantità di pressione viene applicata ai fogli di teflon per tenere insieme i circuiti. Viene applicata l'alimentazione per 10 secondi per far scorrere la pasta saldante e legare i fili ai circuiti flessibili
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Risultati coerenti e ripetibili
• Riscaldamento pulito senza contatto
• Processo senza fiamma

Fibra ottica di saldatura per sigillatura ermetica

Cavo in fibra ottica per saldatura per sigillatura ermetica con riscaldatore per saldatura a induzione IGBT

Obiettivo Riscaldare una ghiera Kovar e un cavo in fibra ottica a 297 ° F entro 10 secondi per un'applicazione di saldatura, per formare una chiusura ermetica
Materiale Cavo rivestito in oro, ghiera Kovar, saldatura e fondente
Temperatura 297 ºF
Frequenza 360 kHz
Dotazione Alimentatore DW-UHF-4.5kW con bobina di induzione appositamente progettata
Processo È stata utilizzata una bobina a forma di "C" a 4 spire appositamente progettata per fornire calore uniforme al gruppo vicino all'area del giunto. Con questo design, la bobina può essere abbassata direttamente sul giunto; non è necessario alimentare il gruppo puntale attraverso la bobina. Flux è stato applicato all'assieme in cui dovevano essere uniti il puntale e il cavo in fibra ottica. La potenza RF è stata applicata per 10 secondi, il che ha causato la fusione e il flusso della saldatura.
Risultati / vantaggi Sono stati ottenuti risultati costanti e ripetibili con l'alimentatore DW-UHF-4.5kW e un ciclo di riscaldamento di 10 secondi. La saldatura scorreva in modo uniforme e incollava il cavo in fibra ottica
la ghiera Kovar. Con il design compatto della bobina di induzione, una superficie molto piccola è stata riscaldata con precisione millimetrica.

cavo a fibre ottiche per saldatura a induzione

Cavo a fibre ottiche per saldatura ad induzione con unità di riscaldamento ad induzione ad alta frequenza

Obiettivo Riscaldare una ghiera placcata in oro e un cavo in fibra ottica a 475 ° F entro 8 secondi per un'applicazione di saldatura
Materiale Ghiera placcata oro, cavo in fibra ottica, preforma a saldare
Temperatura 475 ºF
Frequenza 270 kHz
Dotazione Alimentatore DW-UHF-4.5kW con bobina di induzione appositamente progettata.
Processo È stata utilizzata una bobina concentratore a piastra a due giri appositamente progettata per fornire calore uniforme al gruppo in fibra ottica. L'assieme è stato posizionato in un dispositivo appositamente progettato, quindi posizionato all'interno della bobina di induzione. La potenza RF è stata applicata fino a quando la saldatura è fluita e ha creato un giunto solido.
Risultati Risultati coerenti e ripetibili sono stati ottenuti utilizzando l'alimentatore DW-UHF-4.5kW e la bobina di induzione con un ciclo di riscaldamento da 5 a 7 secondi, a seconda del tipo di saldatura utilizzata (vedere la tabella di saldatura di seguito).

Circuiti elettrici di saldatura a induzione

Circuito elettrico di saldatura di induzione del bordo con il radiatore di saldatura ad alta frequenza di IGBT

Obiettivo Riscaldare più giunti su strisce di circuiti flessibili a 180-200 ° F entro sette secondi per un'applicazione di saldatura.
Materiale Rame legato a strisce di circuiti flessibili in poliestere, Solder Plus Paste 63NC-A, fogli di teflon spessi 0.0625 pollici
Temperatura 183 ° F
Frequenza 278 kHz
Attrezzatura Alimentatore DW-UHF-4.5kW, stazione di riscaldamento remota con un condensatore da 1.2 μF e una bobina di induzione appositamente progettata.
Processo È stata utilizzata una bobina di induzione appositamente progettata per fornire calore uniforme nell'area in cui le dita dei circuiti flessibili si sovrappongono. Sono stati effettuati test iniziali per stabilire un modello di riscaldamento e determinare il tempo per raggiungere la temperatura. Dopo uno strato molto leggero di pasta saldante è stato applicato ai collegamenti del circuito, un piccolo
quantità di pressione è stata applicata ai fogli di teflon per tenere insieme i circuiti. La potenza RF è stata quindi applicata per 6.5 secondi per far scorrere la pasta saldante e legare i circuiti flessibili
Risultati Sono stati ottenuti risultati coerenti e ripetibili utilizzando l'alimentatore DW-UHF-4.5kW in 6.5 secondi a 183 ° F.

Filo antenna di saldatura con induzione

Filo antenna di saldatura per radio con riscaldatore ad induzione ad alta frequenza IGBT

Obiettivo Riscaldare un gruppo antenna coassiale a 600 ° F entro 2 secondi per un'applicazione di saldatura. L'obiettivo di migliorare una procedura esistente con un saldatore che richiedeva da 10 a 15 secondi.
Materiale Assemblaggio antenna in alluminio di diametro .250 ", puntale in alluminio, pasta saldante, vernice che indica la temperatura
Temperatura 600 ° F
Frequenza 333 kHz
Attrezzatura Alimentatore DW-UHF-4.5kW, stazione di riscaldamento remota con un condensatore da 1.2 μF e una bobina di induzione appositamente progettata.
Processo I test iniziali sono stati condotti con la vernice che indica la temperatura per stabilire un profilo di riscaldamento e determinare il tempo alla temperatura. La pasta saldante è stata quindi applicata al gruppo antenna e al puntale in alluminio. La potenza RF è stata applicata per due secondi per riscaldare e far scorrere il giunto di saldatura.
Risultati Sono stati ottenuti risultati coerenti e ripetibili entro il periodo di tempo richiesto di due secondi. Un attento esame del giunto di saldatura ha indicato che la saldatura scorreva bene e formava un giunto buono e solido.

Saldatura all'acciaio con riscaldatore ad induzione

Saldatura all'acciaio con riscaldatore a induzione IGBT

Obiettivo Riscaldare un gruppo di piccoli connettori in acciaio placcato oro su un blocco di ottone.
Materiale circa. Connettori in acciaio placcato oro di diametro 1/8 "(3.2 mm), blocco quadrato in ottone da 1" (25.4 mm) x 1/4 "di spessore
Temperatura 600 ° F (315.6ºC)
Frequenza 240 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-6kW dotato di testa portapezzo remota.
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a due giri viene utilizzata per fornire calore uniforme all'assemblaggio delle parti. La pasta saldante e il flusso vengono applicati all'area del giunto e l'alimentazione viene applicata per 20 secondi per saldare le parti. Corretto
il fissaggio è necessario per tenere le parti in posizione.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Riscaldamento rapido localizzato a specifiche regioni del pezzo
• Giunti ordinati e puliti
• Elaborazione senza fiamma

Impostazione del calore di induzione

Calore a induzione che imposta una lega a memoria di forma con riscaldatore a induzione IGBT

Obiettivo Riscaldare uno stampo in acciaio a 975 ° F (523.8 ° C) per impostare (polimerizzare) una lega a memoria di forma nella posizione corretta.
Materiale Filo in nitinol, filiera in acciaio conico da 2 pollici (50.8 mm) di diametro, tubo in acciaio per alloggiare la filiera, adesivo istantaneo
Temperatura 975 ° F (523.8ºC)
Frequenza 131kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-6kW dotato di una testa portapezzo remota contenente un condensatore da 1.0 μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a cinque spire viene utilizzata per riscaldare lo stampo in acciaio. Il filo di nitinol viene inserito nello stampo e fissato in posizione utilizzando adesivo istantaneo. Lo stampo è posto all'interno di un tubo d'acciaio più grande. La polimerizzazione dello stampo viene riscaldata a 945ºF (507.2ºC) in 75 secondi. La corretta regolazione del calore del filo di nitinol si ottiene in 15 secondi.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Riscaldamento rapido, preciso e ripetibile
• Riscaldare con precisione consegnato solo dove è necessario

Parte in acciaio per riscaldamento a induzione per testate a caldo

Parte in acciaio per riscaldamento a induzione per testate a caldo con riscaldatore a induzione IGBT

Obiettivo Riscaldare le parti in acciaio a 1900ºF (1038ºC) per l'applicazione a caldo
Materiale Parti in acciaio con diametro esterno 7 / 16 "(11.11mm) e materiale ceramico
Temperatura 1900 ºF (1038ºC)
Frequenza 440 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-6kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente un condensatore da 0.66μF.
• Una batteria di riscaldamento a induzione, progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a quattro giri con inserto in ceramica viene utilizzata per riscaldare una sezione di 0.75 mm (19 pollici) della parte a 1900ºC (1038ºF) per 7.5 secondi. Un pezzo di ceramica è così la parte non entra
contatto con la bobina.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione
• Applicazione diretta del calore sul pezzo da lavorare con precisione e costanza
• Distribuzione uniforme del riscaldamento
• Bassa pressione e minimo sforzo residuo parziale

Cavi di riscaldamento a induzione per la testata a caldo

Cavi riscaldanti a induzione per la testata a caldo con unità di riscaldamento a induzione IGBT

Obiettivo Riscaldare più fili di acciaio a 1350ºF (732ºC) per l'applicazione a caldo
Materiale Filo di acciaio 0.185 "(4.4mm) OD
Temperatura 1350 ºF (732ºC)
Frequenza 141 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-6 kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente un condensatore da 0.66μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina a due canali viene utilizzata per riscaldare 12 fili alla volta per raggiungere le 130 parti richieste al minuto. I fili sono posizionati 0.5 mm (12.7 ") al centro. La parte superiore da 0.3 "(7.6 mm) dei cavi è
riscaldato per 5 secondi per raggiungere la temperatura desiderata.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione
• Eliminazione dell'effetto springback
• Vita die stampi estesa
• Migliore flusso di granella e microstruttura
• Distribuzione uniforme del riscaldamento