Coperchio in acciaio per saldatura a induzione

Copertura in acciaio per saldatura ad induzione con unità di riscaldamento ad alta frequenza

Obiettivo Saldare un coperchio in acciaio nichelato su un alloggiamento del filtro EMI in acciaio nichelato senza danneggiare il circuito RF
Materiale Copertura in acciaio nichelato da 2 "x 2" (50.8 mm), scatola in acciaio nichelato da 2 "x 2" (50.8 mm) e saldatura e flusso senza piombo
Temperatura 573 ºF (300 ºC)
Frequenza 229 kHz
Dotazione • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-3 kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente due condensatori da 1.2μF per un totale di 2.4μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale quadrata a giro singolo viene utilizzata per saldare il coperchio alla scatola del filtro. Il flusso di saldatura viene applicato alla scatola del filtro e due spire di saldatura (preforme) vengono posizionate coprendo il perimetro del coperchio. Il gruppo è posizionato sotto la bobina e l'alimentazione viene applicata per 7 secondi per saldare la cucitura.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione
• Riscaldamento pulito ripetibile e senza contatto
• Riscaldamento rapido e preciso
• Buon flusso di saldatura senza surriscaldare la scatola e danneggiare i circuiti RF.
• Distribuzione uniforme del riscaldamento

coperchio in acciaio per saldatura a induzione

Saldatura all'acciaio con riscaldatore ad induzione

Saldatura all'acciaio con riscaldatore a induzione IGBT

Obiettivo Riscaldare un gruppo di piccoli connettori in acciaio placcato oro su un blocco di ottone.
Materiale circa. Connettori in acciaio placcato oro di diametro 1/8 "(3.2 mm), blocco quadrato in ottone da 1" (25.4 mm) x 1/4 "di spessore
Temperatura 600 ° F (315.6ºC)
Frequenza 240 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-6kW dotato di testa portapezzo remota.
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a due giri viene utilizzata per fornire calore uniforme all'assemblaggio delle parti. La pasta saldante e il flusso vengono applicati all'area del giunto e l'alimentazione viene applicata per 20 secondi per saldare le parti. Corretto
il fissaggio è necessario per tenere le parti in posizione.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Riscaldamento rapido localizzato a specifiche regioni del pezzo
• Giunti ordinati e puliti
• Elaborazione senza fiamma

saldatura a induzione in acciaio ad ottone

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