Tecnologie Archivi - Pagina 26 di 35 - produttore di macchine per il riscaldamento a induzione

Circuito per saldatura a induzione

Circuito per saldatura a induzione Con sistema di riscaldamento IGBT

Obiettivo Scaldare preforme per saldatura a palo, piombo o senza piombo per varie applicazioni di saldatura di circuiti stampati.
Materiale Schede di circuiti superiori e inferiori, preforme piccole e grandi senza piombo o senza piombo.
Temperatura <700 ºF (371ºC) a seconda della preforma utilizzata
Frequenza Bobina a tre giri 364 kHz
Piccola bobina a due giri 400 kHz
Grande bobina a due giri 350 kHz
Dotazione • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-4.5 kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente due condensatori da 0.66μF per un totale di 1.32 μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione, progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Vengono utilizzate tre bobine singole per riscaldare le varie posizioni sulla scheda a circuito stampato a seconda che la posizione sia una singola applicazione o un'applicazione di gruppo. Il tempo varia da 1.8 a 7.5 secondi a seconda della posizione. Nella produzione le centrali termiche e le bobine vengono spostate in posizione sopra il palo per scopi di automazione. Vengono utilizzate preforme per saldatura senza piombo o senza piombo. Il tempo di processo sulla saldatura senza piombo è leggermente più lungo.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Il riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione, si presta bene all'automazione.
• Saldatura controllata da preforme, nessun eccesso lasciato a bordo.
• Buon flusso di saldatura senza surriscaldare la scheda e danneggiare circuiti e componenti adiacenti.

Scambiatore di calore per saldatura a induzione

Scambiatore di calore di saldatura a induzione in ottone di una serie di tubi in rame

Obiettivo Per saldare un tappo di estremità in ottone su una serie di tubi di rame
Materiale Scambiatore di calore preassemblato con tubi di rame e 2 tappi terminali in ottone da 2.36 "(60 mm) di spessore, da 0.08" a 0.12 "(da 2 a 3 mm) su entrambe le estremità, saldatura liquida
Temperatura 302ºF (150ºC)
482ºF (250ºC)
Frequenza 237kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-20kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente un condensatore da 1.0μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una doppia bobina per pancake a quattro giri viene utilizzata per saldare 2 cappucci in ottone per ciclo. La saldatura liquida viene spruzzata sul cappuccio terminale e riscaldata per 18 secondi a 302ºF (150ºC) per bruciare il flusso. Poi il
il calore viene aumentato a 482ºF (250ºC) per 15 secondi per saldare le parti.
Risultati
Il riscaldamento a induzione fornisce:
• Distribuzione uniforme del riscaldamento
• Rispetto alla piastra calda, il riscaldamento a induzione è in grado di riscaldare due parti in 30 secondi contro una parte in 60 secondi
• Aumento della produzione
• Nessuna decolorazione con il processo di riscaldamento lento

Fili di saldatura a induzione su connessione

Fili di saldatura a induzione su connessione con unità di riscaldamento a induzione IGBT

Obiettivo Gruppi di connettori di calore per la saldatura
Assemblaggio del dispositivo materiale
Terminali in ottone stagnato Pasta saldante
Temperatura 500 ° F (260 ° C) 5-7 secondi
Frequenza 360 kHz
Attrezzatura Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-6kW dotato di una stazione di calore remota, contenente due condensatori da 0.66 μF. Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a giro singolo viene utilizzata per riscaldare la pasta saldante. I connettori sono posizionati all'interno della bobina di riscaldamento a induzione e la potenza RF viene applicata per 5-7 secondi finché il connettore si riscalda.
La pasta saldante viene applicata al giunto in due modi, con alimentazione tramite stick o manualmente.
Risultati / vantaggi • Rispetto all'utilizzo di un saldatore manuale, il riscaldamento a induzione applica con precisione il calore per giunti di saldatura di qualità superiore
• Ideale per l'integrazione con un sistema automatizzato. Alimentando la lega per saldatura si ottengono parti esteticamente più gradevoli.

Filo di saldatura ad induzione di Co-assiale

Filo di saldatura ad induzione di Co-assiale con unità di riscaldamento ad alta frequenza

Obiettivo Saldare il conduttore centrale e la treccia di schermatura dei gruppi di cavi a 500 (250) ° F (° C).
Materiale • Assemblaggi forniti dal cliente
• Temperatura che indica la vernice
• Filo per saldatura animato
Temperatura 500 (250) ° F (° C)
Frequenza 272 kHz
Apparecchiature Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-4.5kW, dotato di una stazione di calore remota contenente due condensatori da 0.33 μF. Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Viene utilizzata una bobina elicoidale multigiro e la vernice che indica la temperatura viene applicata all'area del giunto. Il gruppo del filo viene posizionato sulla bobina di riscaldamento a induzione e viene applicata la potenza RF. Vengono stabiliti il tempo per raggiungere la temperatura e lo schema di riscaldamento del pezzo. Il gruppo di fili successivo viene posizionato sulla bobina, il gruppo viene riscaldato e il filo di saldatura viene alimentato nel giunto. Il gruppo si riscalda bene e raggiunge i 500 ° F in 10 secondi.
Risultati / Vantaggi • eliminazione di un processo di crimpatura
• vengono effettuate connessioni più affidabili
• tempi di elaborazione più rapidi

Rubinetto di rame per saldatura a induzione

Rubinetto in rame per saldatura a induzione su un anello altoparlante con riscaldatore a induzione IGBT

Obiettivo Riscaldare la linguetta di rame finché la lega di saldatura non si riflette.
Materiale Linguetta in rame 0.25 x 0.25 pollici quadrati di circa 0.05 pollici di spessore. Materiale saldante senza piombo (temperatura di fusione più alta rispetto alla saldatura normale).
Temperatura 500 ºF per 1.25 secondi
Frequenza 286 kHz
Attrezzatura DW-UHF-4.5 kW, 150-400 kHz sistema di riscaldamento a induzione allo stato solido dotato di una stazione di calore remota contenente un condensatore da 1.2 μF e una bobina di lavoro appositamente progettata.
Una bobina elicoidale a più giri di diametro interno di circa 3/16 di pollice composta da tubi di diametro di 1/16 di pollice.
Il filo di saldatura di processo viene inserito nell'area della linguetta dell'altoparlante utilizzando un trainafilo automatico. Viene quindi riscaldato per rifluire la saldatura.
Risultati / vantaggi Con un design efficiente della bobina, il riscaldamento a induzione raggiunge facilmente la temperatura di riflusso desiderata in un tempo molto breve.

Tubi per saldatura a induzione in acciaio inossidabile

Tubi per saldatura a induzione in acciaio inossidabile con unità di riscaldamento a saldare IGBT

Obiettivo Riscaldare un tubo di acciaio inossidabile di diametro 125 "(3.175 mm) su un cilindro di diametro 1" 1 "(25.4 mm) di altezza per un'applicazione di saldatura
Materiale cilindro e tubo in acciaio inossidabile
Temperatura che indica la vernice
Anelli preformati a saldare senza piombo
Temperatura 300-400 ºF (150-205 ºC)
Frequenza 235 kHz
Apparecchiature DW-UHF-4.5 kW, alimentatore a induzione 150-400 kHz, dotato di una stazione termica remota contenente due condensatori da 0.66 μF (totale 1.32 μF).
Una bobina di riscaldamento a induzione con bobina pancake a tre giri progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo I test iniziali senza saldatura hanno assicurato che il metallo raggiungesse la temperatura richiesta e il modello di riscaldamento sulla parte. Gli anelli di preforma saldati sono posizionati sul tubo in corrispondenza del giunto. La parte viene posta all'interno della bobina di riscaldamento a induzione riscaldata fino a quando la saldatura non si scioglie.
Risultati / vantaggi Le velocità di riscaldamento programmabili e regolabili raggiungono il profilo di calore desiderato. Un profilo termico troppo veloce non conduce il calore attraverso il giunto e vaporizza un ciclo termico troppo lento
o asciuga il flusso causando uno scarso flusso di saldatura.

Parti in acciaio per saldatura a induzione

Parti di acciaio per saldatura a induzione, filo, tubo, tubo e asta con riscaldatore ad induzione IGBT

Obiettivo Riscaldare un alloggiamento in acciaio speciale a 500 (260) ºF (ºC) per un'applicazione di saldatura
Materiale Custodia in acciaio Filo di saldatura e flusso
Temperatura 500 (260) - 550 (287.8) ºF (ºC)
Frequenza 200 kHz
Apparecchiature DW-UHF-6kW, alimentatore a induzione a stato solido 150-400 kHz con una stazione di riscaldamento remota contenente due condensatori da 0.33 mF (capacità totale 0.66 mF). Una bobina di riscaldamento a induzione progettata su misura.
Processo Una bobina di induzione a due giri viene utilizzata per fornire l'energia termica nella custodia in acciaio. Un filo di saldatura di piccolo diametro viene utilizzato per formare un anello di saldatura per il processo di assemblaggio. Viene applicato il flusso di saldatura
generosamente alla zona comune. La potenza di induzione viene applicata al gruppo finché l'anello di saldatura non scorre nel giunto. La stessa bobina viene utilizzata per saldare più posizioni sull'alloggiamento.
Risultati / vantaggi · Possibilità di saldare più posizioni con una bobina. Non è necessario cambiare le bobine.

Tubo-tubo d'ottone di saldatura di induzione

Tubazione tubi in ottone per saldatura a induzione con sistema di riscaldamento a saldare RF

Obiettivo: saldatura di due tubi di ottone da 3/4 "e 1/4" insieme da utilizzare come antenne per telefoni cellulari. Le lunghezze dei tubi vanno da quattro (4) piedi a dodici (12) piedi e devono essere saldate lungo il lato assiale. La giunzione deve essere realizzata utilizzando 60/40 Tin Lead Solder e Kestor Rosin paste flux.
Materiale: tubi in ottone da 3/4 ″ e 1/4 ″ 60/40 piombo stagno
Flusso di colofonia di Kestor
Temperatura: 3750F
Applicazione: attraverso l'uso dell'alimentatore a induzione a stato solido in uscita DW-UHF-40KW insieme a un'esclusiva bobina a canale lungo 5 ″ a cinque (12) giri, sono stati ottenuti i seguenti risultati:
3750 F sono stati raggiunti e la saldatura è fluita dopo un periodo di riscaldamento di 35 secondi.
Una velocità di produzione di 24 "al minuto è stata ritenuta adeguata.
È stato osservato un filetto di saldatura di qualità dopo il riscaldamento e il raffreddamento
Attrezzatura: DW-UHF-40kW alimentatore a induzione a stato solido in uscita che include una (1) stazione di riscaldamento remota contenente due (2) condensatori e un'esclusiva bobina a cinque (5) canali di spire realizzata con tubi di rame da 3/16 "e misura 1 1 / 4 ″ da 12 ″.
Frequenza: 385 kHz

Tubo di rame per saldatura a induzione

Tubo di rame di saldatura di induzione con le unità di riscaldamento ad alta frequenza

Obiettivo: riscaldare una sezione di tubo di rame da 3/8 ″ insieme a un gomito 900 per la saldatura. Il tubo di rame deve essere utilizzato nei gruppi evaporatore della macchina per il ghiaccio e la saldatura avviene dopo che i tubi sono stati posizionati all'interno del gruppo. Il riscaldamento deve avvenire in una serpentina a canale per fornire un facile accesso, una volta che il tubo è stato installato. La saldatura può essere alimentata manualmente dopo la temperatura
è stato raggiunto.
Materiale: tubo di rame a parete sottile 3/8 "e gomito 900
Temperatura: 6000F
Applicazione: attraverso l'uso dell'alimentatore a induzione a stato solido DW-UHF-20kW e di un'esclusiva bobina a tre (3) canali di rotazione, sono stati raggiunti i seguenti risultati:
6000F è stato raggiunto in 10 secondi.
È stato osservato un giunto di saldatura di qualità con flusso e struttura della superficie adeguati.
Attrezzatura: alimentatore a induzione a stato solido in uscita DW-UHF-20kW che include una (1) stazione di riscaldamento remota contenente un (1) condensatore da 1.2 μF e un'esclusiva bobina a tre (3) canali di rotazione.
Frequenza: 200 kHz

Assemblaggio in ottone per saldatura a induzione

Assemblea di ottone di saldatura di induzione con le unità di saldatura ad alta frequenza

Obiettivo: riscaldare un soffietto in ottone e un gruppo cappuccio terminale a 4500F per la saldatura entro 20 secondi. Attualmente, un saldatore viene utilizzato per produrre il giunto tra il soffietto e il cappuccio. Il cliente richiede un giunto di saldatura di qualità con un riscaldamento minimo del soffietto per evitare la ricottura e perdite di prestazioni. Per completare questa applicazione si devono utilizzare preforme di saldatura, sotto forma di rondelle piatte.
Materiale: soffietti in ottone che misurano 2 "di diametro preforme per saldatura
Flusso libero di cadmio
Temperatura: 4500F
Applicazione: L'alimentatore a induzione a stato solido DW-UHF-20kW con un'esclusiva bobina elicoidale a doppia avvolgimento a tre (3) giri è stata utilizzata per ottenere i seguenti risultati:
4500F è stato raggiunto e il flusso di saldatura è stato completato in 6.3 secondi.
È stata osservata una saldatura di qualità ripetibile.
Attrezzatura: DW-UHF-20kW alimentatore a induzione a stato solido in uscita che include una (1) stazione di riscaldamento remota contenente un (1) condensatore da 1.2 μF e un'esclusiva bobina elicoidale a doppia avvolgimento a tre (3) giri con un diametro interno di 0.4 ″.
Frequenza: 307 kHz