Tecnologie Archivi - Pagina 25 di 35 - produttore di macchine per il riscaldamento a induzione

Punta per stampaggio riscaldamento ad induzione

Punta del tubo di stampaggio per riscaldamento ad induzione con unità di riscaldamento ad alta frequenza IGBT

Obiettivo Riscaldare un mandrino in acciaio raffreddato ad acqua a 700 ° F (371ºC) per formare una punta del catetere in teflon di alta qualità.
Materiale Tubo per catetere in teflon, gruppo mandrino
Temperatura 600-700 ° F (315-371ºC)
Frequenza 376 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-6 kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente un condensatore da 0.66μF.
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina a due giri viene utilizzata per riscaldare il mandrino in acciaio a 660ºF (371ºC) in 2.7 secondi. Per formare la punta del catetere, viene applicata la potenza RF mentre il catetere viene tenuto sopra il mandrino. Il tubo viene quindi spinto sul mandrino per formare una punta uniforme e uniforme.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Applicazione precisa e ripetibile del calore
• Riscaldamento senza contatto
• Tempi di ciclo più rapidi

Ribaltamento del catetere in alluminio per riscaldamento a induzione

Tipping del catetere di alluminio di riscaldamento di induzione con le unità di riscaldamento di IGBT

Obiettivo: riscaldare uno stampo ribaltabile per catetere in alluminio a una temperatura superiore a 2850F entro 2-5 secondi per la formazione del materiale del catetere. Attualmente, il riscaldamento viene eseguito in 15 secondi con apparecchiature a induzione meno recenti. Il cliente vorrebbe utilizzare apparecchiature a induzione allo stato solido per ridurre i tempi di riscaldamento e sviluppare un processo più efficiente.
Materiale: matrice di ribaltamento del catetere in alluminio che misura 3/8 "OD e 2" di lunghezza con un manicotto non magnetico sopra la zona termica. Il materiale del catetere è stato descritto come simile alla plastica poliuretanica. Inoltre, un filo di acciaio del diametro di 0.035 pollici è stato inserito nel tubo del catetere per evitare il collasso.
Temperatura: 5000F
Applicazione: è stato determinato che l'alimentatore a induzione a stato solido DW-UHF-4.5kW produce i seguenti risultati in modo più efficiente:
Un tempo di riscaldamento di 3.3 secondi per raggiungere 5000F e formare il catetere è stato ottenuto mediante l'uso di una bobina elicoidale da due (2) su due (2) giri.
Un catetere di qualità è stato formato premendo 1/2 "del tubo di poliuretano nello stampo mantenendo la forma attraverso l'uso di un filo da 0.035" per evitare il collasso del tubo.
I risultati di laboratorio mostrano che è stata ottenuta una riduzione sostanziale del tempo che consentirà un aumento significativo della produzione senza sacrificare la qualità.
Attrezzatura: alimentatore a induzione allo stato solido DW-UHF-4.5kW che include una stazione di riscaldamento remota contenente un (1) condensatore per un totale di 1.2 μF.
Frequenza: 287 kHz

Cappucci per fusibili a induzione

Cappucci per fusibili di saldatura a induzione con unità di riscaldamento a induzione IGBT

Obiettivo Saldare simultaneamente tre cappucci del fusibile per rifondere la saldatura senza piombo e creare un giunto tra il cappuccio del fusibile e la guida del filo del fusibile
Materiale Cappucci terminali in rame placcato 0.375 "(9.5 mm) OD x 0.375" (9.5 mm) di altezza, tubo fusibile in ceramica alto 1.5 "(38.1 mm), preforme di saldatura senza piombo
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Frequenza 286 kHz
Dotazione • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-20 kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente due condensatori da 1.0μF per un totale di 0.5μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a due giri a tre posizioni viene utilizzata per saldare simultaneamente tre cappucci dei fusibili. I gruppi fusibili vengono inseriti nella bobina e il calore viene applicato in tre cicli a 3.5 secondi per ciclo per rifondere la saldatura. Sulla linea di produzione i tappi inferiori vengono saldati per primi. I fusibili sono riempiti di sabbia e senza capovolgere il gruppo il tappo superiore è saldato.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Risultati coerenti e ripetibili
• Applicazione del calore precisa e accurata
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione
• Distribuzione uniforme del riscaldamento

Connettore in ottone per saldatura a induzione

Connettore in ottone per saldatura a induzione nel pannello solare con riscaldatore ad induzione IGBT

Obiettivo Saldare tre connettori in ottone uno alla volta in una scatola di giunzione del pannello solare senza influenzare i componenti nella scatola di giunzione
Materiale Scatola di giunzione del pannello solare, connettori in ottone, filo di saldatura
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Frequenza 344 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-6 kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente un condensatore da 1.0 μF.
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale di forma ovale a tre spire viene utilizzata per riscaldare i connettori. Un pezzo di filo di saldatura viene posizionato sull'area del giunto e ogni giunto viene riscaldato separatamente per 5 secondi per saldare il connettore. Il tempo di processo totale è di 15 secondi per i tre giunti.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• La precisione millimetrica fornisce il riscaldamento solo al giunto; non influisce sui componenti circostanti
• Il calore localizzato produce giunture pulite e pulite
• Produce risultati ripetibili e di alta qualità
• Distribuzione uniforme del riscaldamento

Coperchio in acciaio per saldatura a induzione

Copertura in acciaio per saldatura ad induzione con unità di riscaldamento ad alta frequenza

Obiettivo Saldare un coperchio in acciaio nichelato su un alloggiamento del filtro EMI in acciaio nichelato senza danneggiare il circuito RF
Materiale Copertura in acciaio nichelato da 2 "x 2" (50.8 mm), scatola in acciaio nichelato da 2 "x 2" (50.8 mm) e saldatura e flusso senza piombo
Temperatura 573 ºF (300 ºC)
Frequenza 229 kHz
Dotazione • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-3 kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente due condensatori da 1.2μF per un totale di 2.4μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale quadrata a giro singolo viene utilizzata per saldare il coperchio alla scatola del filtro. Il flusso di saldatura viene applicato alla scatola del filtro e due spire di saldatura (preforme) vengono posizionate coprendo il perimetro del coperchio. Il gruppo è posizionato sotto la bobina e l'alimentazione viene applicata per 7 secondi per saldare la cucitura.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione
• Riscaldamento pulito ripetibile e senza contatto
• Riscaldamento rapido e preciso
• Buon flusso di saldatura senza surriscaldare la scatola e danneggiare i circuiti RF.
• Distribuzione uniforme del riscaldamento

Circuito di saldatura RF

Circuito di saldatura di induzione rf con il radiatore di saldatura ad alta frequenza

Obiettivo Riscaldare un gruppo di circuiti stampati a 600ºF (315.5ºC) per saldare i connettori RF a un collettore radar.
Materiale Connettori Kovar 0.100 "(2.54 mm) di larghezza x 0.200" (5.08 mm) di lunghezza, circuito stampato e pasta saldante
Temperatura 600ºF (315.5ºC)
Frequenza 271 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-2 kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente un condensatore da 1.2μF.
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a due spire viene utilizzata per riscaldare l'assieme. La pasta saldante viene applicata all'area del giunto, i connettori vengono posizionati nella posizione corretta e il calore viene applicato per 10 secondi, creando
la pasta saldante per scorrere.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Crea giunzioni liquide e a tenuta di gas in modo rapido ed efficiente
• Applicazione precisa del calore senza influire sulle altre aree del pannello
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione
• Distribuzione uniforme del riscaldamento

Fili di rame per saldatura a induzione

Cavi di rame di saldatura a induzione con unità di riscaldamento ad alta frequenza IGBT

Obiettivo Saldatura di due fili di rame a torrette preinstallate su una barra bus in rame
Materiale Bussola in rame / nichel immerso per saldatura, 2 fili di rame intrecciati stagnati, barra per brasatura
Temperatura 446 ºF (230 ºC)
Frequenza 230 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-6kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente un condensatore da 1.2μF.
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale divisa a quattro spire viene utilizzata per saldare il gruppo della barra del bus. I 2 fili di rame vengono applicati alle torrette e l'alimentazione viene applicata per 30 secondi. Il bastoncino di brasatura viene alimentato manualmente alle parti riscaldate e la brasatura scorre in modo uniforme, creando il giunto.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Tempo di saldatura ridotto
• Distribuzione uniforme del riscaldamento
• Coeso alla coerenza congiunta

Alloggiamento in alluminio per saldatura a induzione

Alloggiamento in alluminio per saldatura a induzione con unità di saldatura ad alta frequenza IGBT

Obiettivo Riscaldare un corpo faretto in alluminio per saldare un gruppo LED alla base interna
Materiale Alloggiamento LED con spina in rame, alloggiamento del faretto in alluminio 5 "(127 mm) di diametro nella parte superiore, 1.25" (31.75 mm) di diametro alla base, vernice sensibile alla temperatura
Temperatura 500 ºF (260 ºC)
Frequenza 45 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-45kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente un condensatore da 1.0μF.
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Per riscaldare la parte inferiore dell'alloggiamento del faretto in alluminio viene utilizzata una bobina multigiro. L'alloggiamento del LED non era disponibile, quindi questa applicazione viene eseguita con vernice sensibile alla temperatura per determinare la fattibilità. La vernice per il rilevamento della temperatura viene applicata nel punto in cui l'alloggiamento del LED si trova al centro del
alloggiamento faretto. La base dell'alloggiamento raggiunge i 500 ºF (260 ºC) in 30 secondi.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione
• Tempi di produzione più rapidi, maggiore efficienza energetica
• Risultati coerenti e ripetibili
• Distribuzione uniforme del riscaldamento

Saldatura a induzione in acciaio inossidabile a filo

Acciaio inossidabile di saldatura a induzione da cablare con le unità di riscaldamento ad alta frequenza IGBT

Objective Heat Connettore in acciaio inossidabile per applicazioni di saldatura nella produzione di cablaggi automobilistici
Materiale Connettore in acciaio inossidabile lungo 1.57 mm (40 pollici), diametro esterno 0.6 mm (15 pollici) e spessore 0.4 mm (10 pollici). Saldatura senza piombo
Temperatura 392 ºF (200 ºC)
Frequenza 352 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-6kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente un condensatore da 1 μF.
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina a due canali viene utilizzata per saldare il connettore al cablaggio. Il connettore in acciaio inossidabile e il cablaggio sono inseriti nella bobina per 20 secondi per la saldatura
riempire solo la parte superiore del connettore.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Riscaldando con precisione il metallo, la copertura in plastica non viene riscaldata direttamente
• Riduzione dei costi di produzione
• Tempi di elaborazione più rapidi, costi di produzione ridotti
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione
• Distribuzione uniforme del riscaldamento

Ottone per saldatura a induzione al rame

Ottone di saldatura a induzione per rame con apparecchiature di riscaldamento ad alta frequenza IGBT

Obiettivo Riscaldare ottone e rame per applicazioni di saldatura su apparecchiature mediche
Materiale Anello in ottone, pezzi in ottone e rame lunghi 5.11 mm, diametro esterno 130 mm e 4.3 mm nel punto più spesso e anelli di saldatura
Temperatura 392 ºF (200 ºC)
Frequenza 306 kHz
Dotazione • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-10 kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente due condensatori da 0.33μF per un totale di 0.66μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Questo processo viene completato in due fasi che utilizzano una bobina elicoidale a 3 giri. Il primo processo consiste nel saldare l'anello di ottone al pezzo di rame che richiede 85 secondi. Il secondo passo è saldare un grosso pezzo di ottone al primo assemblaggio. Questo processo richiede 50 secondi per un tempo totale di processo di due minuti e 15 secondi.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione
• Distribuzione uniforme del riscaldamento
• Tempo di elaborazione più rapido, il processo corrente richiede 5 minuti
• Coerenza mediante anelli di saldatura