Circuito di saldatura RF - produttore di macchine di riscaldamento a induzione

Circuito di saldatura di induzione rf con il radiatore di saldatura ad alta frequenza

Obiettivo Riscaldare un gruppo di circuiti stampati a 600ºF (315.5ºC) per saldare i connettori RF a un collettore radar.
Materiale Connettori Kovar 0.100 "(2.54 mm) di larghezza x 0.200" (5.08 mm) di lunghezza, circuito stampato e pasta saldante
Temperatura 600ºF (315.5ºC)
Frequenza 271 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-2 kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente un condensatore da 1.2μF.
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a due spire viene utilizzata per riscaldare l'assieme. La pasta saldante viene applicata all'area del giunto, i connettori vengono posizionati nella posizione corretta e il calore viene applicato per 10 secondi, creando
la pasta saldante per scorrere.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Crea giunzioni liquide e a tenuta di gas in modo rapido ed efficiente
• Applicazione precisa del calore senza influire sulle altre aree del pannello
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione
• Distribuzione uniforme del riscaldamento

Circuito per saldatura a induzione Con sistema di riscaldamento IGBT

Obiettivo Scaldare preforme per saldatura a palo, piombo o senza piombo per varie applicazioni di saldatura di circuiti stampati.
Materiale Schede di circuiti superiori e inferiori, preforme piccole e grandi senza piombo o senza piombo.
Temperatura <700 ºF (371ºC) a seconda della preforma utilizzata
Frequenza Bobina a tre giri 364 kHz
Piccola bobina a due giri 400 kHz
Grande bobina a due giri 350 kHz
Dotazione • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-4.5 kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente due condensatori da 0.66μF per un totale di 1.32 μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione, progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Vengono utilizzate tre bobine singole per riscaldare le varie posizioni sulla scheda a circuito stampato a seconda che la posizione sia una singola applicazione o un'applicazione di gruppo. Il tempo varia da 1.8 a 7.5 secondi a seconda della posizione. Nella produzione le centrali termiche e le bobine vengono spostate in posizione sopra il palo per scopi di automazione. Vengono utilizzate preforme per saldatura senza piombo o senza piombo. Il tempo di processo sulla saldatura senza piombo è leggermente più lungo.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Il riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione, si presta bene all'automazione.
• Saldatura controllata da preforme, nessun eccesso lasciato a bordo.
• Buon flusso di saldatura senza surriscaldare la scheda e danneggiare circuiti e componenti adiacenti.