Archivi FAQ - Pagina 3 di 4 - produttore di macchine di riscaldamento a induzione

Cos'è il legame induttivo?

Cos'è il legame induttivo?
L'incollaggio a induzione utilizza il riscaldamento a induzione per polimerizzare gli adesivi. L'induzione è il metodo principale per polimerizzare adesivi e sigillanti per componenti di auto come porte, cofani, parafanghi, specchietti retrovisori e magneti. L'induzione polimerizza anche gli adesivi nei giunti composito-metallo e fibra di carbonio-fibra di carbonio. Esistono due tipi principali di incollaggio automobilistico: spotbonding,
che riscalda piccoli segmenti dei materiali da unire; incollaggio ad anello completo, che riscalda giunti completi.
Quali sono i vantaggi?
I sistemi di incollaggio spot a induzione DAWEI garantiscono input energetici precisi per ogni pannello. Piccole zone termicamente alterate riducono al minimo l'allungamento totale del pannello. Il bloccaggio non è necessario per l'incollaggio di pannelli in acciaio, il che riduce le sollecitazioni e la distorsione. Ogni pannello è monitorato elettronicamente per garantire che le deviazioni di input di energia rientrino nelle tolleranze. Con l'incollaggio ad anello completo, una taglia unica
tutta la bobina riduce la necessità di bobine di ricambio.
Dove si usa?
L'induzione è il metodo di incollaggio preferito nell'industria automobilistica. Ampiamente utilizzata per incollare lamiere di acciaio e alluminio, l'induzione è sempre più impiegata per incollare nuovi materiali compositi leggeri e fibre di carbonio. L'induzione viene utilizzata per incollare trefoli curvi, ganasce dei freni e magneti nell'industria elettrotecnica.
Viene utilizzato anche per guide, binari, mensole e pannelli nel settore degli elettrodomestici.
Che attrezzatura è disponibile?
DAWEI Induction è lo specialista della polimerizzazione a induzione professionale. In effetti, abbiamo inventato la polimerizzazione a induzione a punti.
Le apparecchiature che forniamo vanno dai singoli elementi del sistema come fonti di alimentazione e bobine, a soluzioni chiavi in mano complete e completamente supportate.

Cos'è la tempera per induzione?

Cos'è la tempera per induzione?

La tempra ad induzione è un processo di riscaldamento che ottimizza le proprietà meccaniche come la tenacità e la duttilità
in pezzi già temprati.
Quali sono i vantaggi?
Il vantaggio principale dell'induzione rispetto alla tempra in forno è la velocità. L'induzione può temperare i pezzi in pochi minuti, a volte anche in secondi. I forni in genere richiedono ore. E poiché la tempra a induzione è perfetta per l'integrazione in linea, riduce al minimo il numero di componenti in processo. La tempra a induzione facilita il controllo di qualità dei singoli pezzi. Le stazioni di tempra a induzione integrate consentono inoltre di risparmiare spazio prezioso sul pavimento.
Dove si usa?
La tempra a induzione è ampiamente utilizzata nell'industria automobilistica per temperare componenti temprati in superficie come alberi, barre e giunti. Il processo viene utilizzato anche nell'industria dei tubi per la tempra di pezzi temprati. La tempra a induzione viene talvolta eseguita nella stazione di tempra, a volte in una o più stazioni di tempra separate.
Che attrezzatura è disponibile?
I sistemi HardLine completi sono ideali per molte applicazioni di tempra. Il vantaggio principale di tali sistemi è che l'indurimento e il rinvenimento vengono eseguiti da una sola macchina. Ciò offre notevoli risparmi di tempo e costi con un ingombro ridotto rispetto alle tecnologie alternative. Con i forni, ad esempio, un forno spesso indurisce prima i pezzi, con un forno separato
poi utilizzato per la tempra. I sistemi di riscaldamento a induzione DAWEI a stato solido sono utilizzati anche per applicazioni di tempra.

Induzione Brasatura e principio di saldatura

Brasatura a induzione e principio di saldatura La brasatura e la saldatura sono processi di unione di materiali simili o dissimili utilizzando un materiale di riempimento compatibile. I metalli di apporto includono piombo, stagno, rame, argento, nichel e le loro leghe. Solo la lega si scioglie e si solidifica durante questi processi per unire i materiali di base del pezzo da lavorare. Il metallo d'apporto viene trascinato in ... Per saperne di più

Che cosa sono la bobina e l'induttore di riscaldamento a induzione?

Cosa sono la bobina e l'induttore di riscaldamento a induzione?

Il campo magnetico variabile richiesto per il riscaldamento a induzione si sviluppa nella bobina di riscaldamento a induzione tramite il flusso di corrente alternata (corrente alternata) nella bobina. La bobina può essere realizzata in molte forme e dimensioni per adattarsi a una specifica applicazione. Le bobine possono variare da minuscole bobine in tubi di rame utilizzate per il riscaldamento preciso di parti estremamente piccole in applicazioni quali saldatura e riscaldamento della ferrula a grandi gruppi di serpentine di tubi di rame utilizzati in applicazioni quali il riscaldamento di tubi metallici e il riscaldamento delle tubature.

Qual è l'importanza della bobina di riscaldamento a induzione (induttore)?
Il design della bobina di induzione è uno degli aspetti più importanti di un sistema di riscaldamento a induzione. La bobina è un design personalizzato per dare al vostro pezzo da lavorare o parte il corretto schema di riscaldamento, massimizzare l'efficienza del sistema di adattamento del carico del sistema di riscaldamento a induzione e per svolgere questi compiti pur consentendo di caricare e scaricare facilmente la vostra parte.

cos'è la forgiatura a induzione?

cos'è la forgiatura a induzione?

Forgiatura ad induzione utilizza l'induzione per riscaldare le parti metalliche prima che vengano sagomate o "deformate" da presse o martelli.

Quali sono i vantaggi?

Forgiatura ad induzione ha diversi vantaggi chiave forgiatura del forno. La velocità e la controllabilità dell'induzione garantiscono un'elevata produttività. L'induzione riduce anche l'ossidazione e aiuta a mantenere l'integrità metallurgica. E poiché l'induzione fornisce un calore preciso e localizzato, risparmia energia. La coerenza e la ripetibilità dell'induzione lo rendono ideale per l'integrazione in linee di produzione automatizzate.

Dove si usa?

Forgiatura ad induzione è ampiamente utilizzato nelle industrie del metallo e della fonderia per il riscaldamento di billette, barre e barre. Metalli comunemente forgiati con Sistemi di riscaldamento ad induzione DaWei includere alluminio, ottone, rame, acciaio e acciaio inossidabile.

Che attrezzatura è disponibile?

Tre famiglie di DaWei Impianto di riscaldamento ad induzione può essere utilizzato per le applicazioni di forgiatura: serie DW-MF, serie KGPS. Tuttavia, il forno per forgiatura a induzione DW-MF comprende vari modelli appositamente progettati per la forgiatura ad alto rendimento di billette, barre, manubri, estremità delle barre, bulloni e componenti preformati.

Che cos'è l'induzione per fusione?

Che cos'è l'induzione per fusione?

Fusione ad induzione è un processo in cui il metallo viene fuso in forma liquida nel crogiolo di un forno a induzione. Il metallo fuso viene quindi versato dal crogiolo, solitamente in una colata.

Quali sono i vantaggi?

Fusione ad induzione è estremamente veloce, pulito e uniforme. Se correttamente eseguita, la fusione ad induzione è così pulita che è possibile saltare lo stadio di purificazione necessario con altri metodi. Il calore uniforme indotto nel metallo contribuisce anche a un risultato finale di alta qualità. Forno fusorio DaWei ad induzione avere caratteristiche ergonomiche avanzate. Non solo rendono i posti di lavoro più sicuri, ma aumentano la produttività rendendo il processo di fusione più rapido e confortevole. Dove viene usato? Dawei Sistemi di fusione ad induzione sono utilizzati in fonderie, università, laboratori e centri di ricerca. I sistemi fondono tutto, dai metalli ferrosi e non ferrosi, al materiale nucleare e alle leghe mediche / dentistiche.

Che attrezzatura / forno è disponibile?

DaWei Induction Heating Machine Co offre molti diversi forno a induzione varia per soddisfare un'ampia varietà di esigenze di fusione: inclinazione a un asse, inclinazione a due assi, bobina mobile, rollover e laboratorio.

Che cos'è Induction Brazing?

Che cos'è Induction Brazing?

Induzione brasatura è un processo di giunzione dei materiali che utilizza un metallo di apporto (e di solito un solvente antiossidante chiamato flusso) per unire insieme due pezzi di metallo aderente senza fondere i materiali di base. Invece, il calore indotto scioglie il filler, che viene quindi aspirato nei materiali di base per azione capillare.

Quali sono i vantaggi?

Brasatura a induzione può unire una vasta gamma di metalli, anche ferrosi e non ferrosi. La brasatura a induzione è precisa e veloce. Vengono riscaldate solo aree ristrette, lasciando inalterate le aree e i materiali adiacenti. I giunti correttamente brasati sono robusti, a prova di perdite e resistenti alla corrosione. Sono anche molto puliti, di solito non richiedono ulteriore fresatura, molatura o finitura. La brasatura a induzione è ideale per l'integrazione nelle linee di produzione.

Dove si usa?

Sistemi di brasatura ad induzione DaWei può essere utilizzato praticamente per qualsiasi operazione di brasatura. Ad oggi, i nostri sistemi sono tipicamente utilizzati nell'industria elettrotecnica per brasare componenti di generatori e trasformatori come barre, trefoli, anelli, fili e anelli SC. Inoltre brasano tubi del carburante e componenti AC e freni per l'industria automobilistica. Il settore aeronautico utilizza l'induzione per saldobrasare pale di ventilatori, pale per carter, sistemi di alimentazione e idraulici. Nel settore casalingo i nostri sistemi brasano componenti di compressori, elementi riscaldanti e rubinetti. Che attrezzatura è disponibile? I nostri Soluzioni di brasatura ad induzione di solito include un sistema di riscaldamento ad induzione palmare DaWei.

Cos'è l'indurimento per induzione?

Cos'è l'indurimento per induzione?

Tempra ad induzione utilizza il calore indotto e il raffreddamento rapido (tempra) per aumentare la durezza e la durata dell'acciaio.Riscaldamento a induzione è un processo senza contatto che produce rapidamente calore intenso, localizzato e controllabile. Con l'induzione, solo la parte da temprare viene riscaldata. L'ottimizzazione dei parametri di processo come i cicli di riscaldamento, le frequenze e il design della bobina e della tempra si traducono nei migliori risultati possibili.

Quali sono i vantaggi?

Tempra ad induzione aumenta il throughput. È un processo estremamente veloce e ripetibile che si integra facilmente nelle linee di produzione. Con l'induzione è usuale trattare pezzi singoli. Ciò garantisce che ogni pezzo separato sia temprato secondo le proprie specifiche precise. I parametri di processo ottimizzati per ciascun pezzo possono essere memorizzati sui server. La tempra ad induzione è pulita, sicura e in genere ha un ingombro ridotto. E poiché solo la parte del componente da indurire è riscaldata, è estremamente efficiente dal punto di vista energetico.

Dove si usa?

Riscaldamento a induzione è usato per indurire numerosi componenti. Eccone alcuni: ingranaggi, alberi a gomiti, alberi a camme, alberi di trasmissione, alberi di uscita, barre di torsione, bilancieri, giunti omocinetici, tulipani, valvole, perforatrici da roccia, anelli di rotazione, piste interne ed esterne.

Come funziona il riscaldamento ad induzione?

Riscaldamento a induzione è un metodo di riscaldamento senza contatto e senza fiamma che può trasformare in pochi secondi una sezione di una barra metallica definita con precisione in rosso. Com'è possibile?

Come funziona il riscaldamento ad induzione?

La corrente alternata che scorre attraverso una bobina di induzione genera un campo magnetico. La forza del campo varia in relazione alla forza della corrente che passa attraverso la bobina. Il campo è concentrato nell'area racchiusa dalla bobina; mentre la sua grandezza dipende dalla forza della corrente e dal numero di spire nella bobina. (Fig. 1) Le correnti parassite sono indotte in qualsiasi oggetto elettricamente conduttivo, ad esempio una barra metallica, posta all'interno della bobina di induzione. Il fenomeno della resistenza genera calore nell'area in cui scorrono le correnti parassite. Aumentando la forza del campo magnetico aumenta l'effetto di riscaldamento. Tuttavia, l'effetto di riscaldamento totale è anche influenzato dalle proprietà magnetiche dell'oggetto e dalla distanza tra esso e la bobina. (Fig. 2) Le correnti parassite creano il proprio campo magnetico che si oppone al campo originale prodotto dalla bobina. Questa opposizione impedisce al campo originale di penetrare immediatamente al centro dell'oggetto racchiuso dalla bobina. Le correnti parassite sono più attive vicino alla superficie dell'oggetto che viene riscaldato, ma si indeboliscono considerevolmente in forza verso il centro. (Fig. 3) La distanza dalla superficie dell'oggetto riscaldato alla profondità in cui la densità di corrente scende a 37% è la profondità di penetrazione. Questa profondità aumenta in correlazione con diminuzioni di frequenza. È quindi fondamentale selezionare la frequenza corretta per ottenere la profondità di penetrazione desiderata.

Vantaggi del riscaldamento a induzione

quali sono i vantaggi del riscaldamento a induzione, brasatura, indurimento, fusione e forgiatura, ecc.?

Perché scegliere il riscaldamento a induzione su fiamma aperta, convezione, radiante o altro metodo di riscaldamento? Ecco un breve riassunto dei principali vantaggi offerti dal moderno sistema di riscaldamento a induzione a stato solido per la produzione snella:

* Riscaldamento veloce

Riscaldamento a induzione è indotto all'interno della parte stessa dalla corrente elettrica alternata. Di conseguenza, la deformazione del prodotto, la distorsione e i tassi di scarto sono ridotti al minimo. Per la massima qualità del prodotto, la parte può essere isolata in una camera chiusa con atmosfera sottovuoto, inerte o riducente per eliminare gli effetti dell'ossidazione. I tassi di produzione possono essere massimizzati perché l'induzione funziona così rapidamente; il calore viene sviluppato direttamente e istantaneamente (> 2000º F. in <1 secondo) all'interno della parte. L'avvio è praticamente istantaneo; non è richiesto alcun ciclo di riscaldamento o raffreddamento. Il processo di riscaldamento a induzione può essere completato al piano di produzione, accanto alla macchina di formatura a freddo oa caldo, invece di inviare lotti di parti a un'area remota del forno o un subappaltatore. Ad esempio, un processo di brasatura o saldatura che in precedenza richiedeva un approccio di riscaldamento a lotti off-line che richiedeva tempo può ora essere sostituito con un sistema di produzione a flusso continuo e monopezzo.

* Riscaldamento costante

Il riscaldamento a induzione elimina le incongruenze e i problemi di qualità associati
a fiamma libera, riscaldamento della torcia e altri metodi. Una volta che il sistema è stato correttamente calibrato e impostato, non vi è alcun lavoro di congettura o variazione; il modello di riscaldamento è ripetibile e coerente. Con i moderni sistemi a stato solido, il controllo preciso della temperatura fornisce risultati uniformi; l'alimentazione può essere immediatamente attivata o disattivata. Con controllo della temperatura a circuito chiuso, avanzato sistemi di riscaldamento a induzione avere la capacità di misurare la temperatura di ogni singola parte. È possibile stabilire velocità di accelerazione, mantenimento e decelerazione specifiche e registrare i dati per ciascuna parte eseguita.

* Riscaldamento pulito

Sistemi di riscaldamento ad induzione non bruciare combustibili fossili tradizionali; l'induzione è un processo pulito e non inquinante che contribuirà a proteggere l'ambiente. Un sistema di induzione migliora le condizioni di lavoro per i dipendenti eliminando fumo, calore disperso, emissioni nocive e rumori forti. Il riscaldamento è sicuro ed efficiente senza fiamme libere per mettere in pericolo l'operatore o oscurare il processo. I materiali non conduttivi non sono interessati e possono essere collocati nelle immediate vicinanze della zona di riscaldamento senza danni.

*Risparmiare energia

Stanco di aumentare le bollette? Questo processo unicamente efficiente dal punto di vista energetico converte fino al 90% dell'energia consumata in calore utile; i forni batch sono generalmente solo 45% a risparmio energetico. E poiché l'induzione non richiede alcun ciclo di riscaldamento o raffreddamento, le perdite di calore in stand-by sono ridotte al minimo. La ripetibilità e la coerenza del processo di induzione lo rendono altamente compatibile con i sistemi automatici ad alta efficienza energetica.