Tecnologie Archivi - Pagina 30 di 35 - produttore di macchine per il riscaldamento a induzione

Testa della valvola di riscaldamento a induzione

Testa della valvola di riscaldamento a induzione per prove da sforzo con apparecchiature di riscaldamento a induzione

Obiettivo Riscaldare la faccia di una testa della valvola del motore a 900 ° F e mantenere la temperatura per un tempo prolungato, prova di stress ad alta temperatura.
Materiale Testa della valvola del motore (due dimensioni), vernice sensibile alla temperatura
Temperatura 900 ° F
Frequenza 200 kHz per gran parte; 271 kHz per la parte più piccola
Attrezzatura DW-UHF-10KW Alimentatore per riscaldamento a induzione, stazione di riscaldamento remota con un condensatore da 0.66 mF, una bobina di induzione multigiro appositamente progettata e un pirometro ottico.
Processo È stata utilizzata una bobina per pancake multigiro appositamente progettata per fornire calore uniforme alla parte. Per fornire un accoppiamento ottimale, la faccia della testa della valvola è stata posizionata a circa 3/8 ”di distanza dalla bobina. La potenza di induzione RF è stata applicata per 4 minuti per riscaldare la valvola più grande a 900 ° F; la testa della valvola più piccola ha richiesto 2 minuti per raggiungere la stessa temperatura. Per il controllo della temperatura a circuito chiuso, il pirometro ottico è stato quindi utilizzato per mantenere la temperatura a 900 ° F.
Risultati Risultati uniformi e ripetibili sono stati ottenuti con
Alimentatore DAWEI e bobina di induzione a 900 ° F. A seconda delle dimensioni del pezzo, la temperatura corretta è stata raggiunta in 2-4 minuti.

PIpe in alluminio ricottura ad induzione

PIpe di alluminio di ricottura di induzione con la macchina termica ad alta frequenza di induzione

Obiettivo Ricottura del collo di riempimento del serbatoio del carburante in alluminio a 650 ºF (343 ºC)
Materiale Collo di riempimento in alluminio 2.5 "(63.5mm) diametro, 14" (35.5cm) lungo
Temperatura 650 ºF (343 ºC)
Frequenza 75 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-HF-45kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente otto condensatori da 1.0μF per un totale di 2.0μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Un elicoidale a otto giri viene utilizzato per riscaldare il tubo per la ricottura. Per ricottura l'intera lunghezza del tubo, il tubo viene posizionato nella bobina e riscaldato per 30 secondi, quindi ruotato e la metà inferiore viene riscaldata per altri 30. Il tubo viene quindi piegato mentre è caldo per evitare rotture.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Alta efficienza, basso costo energetico
• Processo veloce, controllabile e ripetibile
• Prevenzione delle crepe
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione
• Distribuzione uniforme del riscaldamento

Fili di rame ricottura ad induzione

Fili di rame ricottura continua ad induzione con sistema di riscaldamento ad alta frequenza

Obiettivo Ricottura continuamente un filo di rame utilizzato nei motori elettrici a una velocità di 16.4 yds (15 m) al minuto per eliminare l'incrudimento causato durante il processo di trafilatura.
Materiale Filo di rame quadrato Ø 0.06 mm (1.7 pollici), vernice che indica la temperatura
Temperatura 842 ºF (450 ºC)
Frequenza 300 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-60kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente otto condensatori da 1.0μF per un totale di 8.0μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Viene utilizzata una bobina elicoidale a dodici spire. Un tubo di ceramica è posizionato all'interno della bobina per isolare il filo di rame dalla bobina di rame e per consentire al filo di rame di fluire uniformemente attraverso la bobina.
L'alimentazione funziona continuamente per la ricottura a una velocità di 16.4 yds (15 m) al minuto.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione
• Processo senza fiamma
• Ideale per processi di produzione in linea

Alluminio ricotto ad induzione

Alluminio ricettivo ad induzione con sistema di riscaldamento ad alta frequenza

Obiettivo Ricottura un labbro da 1 ”su dewar criogenico in alluminio che è stato indurito durante il processo di formatura in rotazione.
Materiale Alluminio dewar, il labbro ha un diametro interno di 3.24 mm (82.3 pollici) e uno spessore di 0.05 mm (1.3 pollici)
Temperatura 800 ºF (427 ºC)
Frequenza 300 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-10KW, dotato di una testa portapezzo remota contenente un condensatore da 1.0 μF.
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a due spire viene utilizzata per riscaldare il labbro sul dewar criogenico. Il dewar viene posto nella bobina e l'alimentazione viene applicata per 2 minuti per ricotturare la zona termica richiesta da 1 pollice.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione
• Riscaldamento rapido, controllabile e preciso
• Alta efficienza, basso costo energetico
• Distribuzione uniforme del riscaldamento

Tubi di ricottura in acciaio inossidabile per induzione

Tubi di ricottura in acciaio inossidabile per induzione con apparecchiature per il riscaldamento ad alta frequenza

Obiettivo Ricottura un'area di ¼ ”attorno a un taglio ovale su un tubo in acciaio inossidabile prima dell'estrusione
Materiale Tubi in acciaio da 75 mm, 19 mm (1.5 pollici) e 38.1 mm (4 pollici)
Temperatura 1900 ºF (1038 ºC)
Frequenza 300 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-20kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente un condensatore da 1.0μF.
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a giro singolo viene utilizzata sui tubi con diametro di 4 mm (101.6 ") e una bobina elicoidale a due giri sui diametri inferiori. La bobina è posizionata sopra il ritaglio ovale e il potere è
fornito per 15 secondi per ricotturare un diametro di 25 (6.35 mm) attorno al ritaglio.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Posizionamento preciso e controllabile del calore per ricottura solo l'area richiesta
• Processo più veloce della fiamma
• Risultati ripetibili
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione

Filo di acciaio per ricottura ad induzione

Cavo di acciaio di ricottura di induzione con il sistema di riscaldamento ad alta frequenza

Obiettivo Riscaldare 3 "(76.2 mm) dall'estremità del cavo su una tela metallica tessuta lunga 60" (1.52 m). Questo prepara la rete metallica per la piegatura in una pressa piegatrice.
Materiale Tela metallica tessuta (acciaio) composta da filo di diametro 1/2 "(12.7), lunghezza 60" (1.52 m). I fili sono distanti 1.5 "(38.1)
Temperatura 1400 ºF (760 ºC)
Frequenza 60 kHz
Dotazione • Sistema di riscaldamento a induzione DW-HF-60kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente tre condensatori da 25μF per un totale di 75μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina ovale a due giri viene utilizzata per riscaldare il filo intrecciato. Il filo intrecciato viene posizionato nella bobina e riscaldato per 50 secondi per ammorbidire una lunghezza di 60 "(1.52 m) del filo di 3" (76.2 mm) di profondità. Il filo intrecciato viene quindi posto in una pressa piegatrice per il processo di piegatura.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Processo di produzione più rapido
• Alta efficienza, bassi costi energetici rispetto al forno a gas
• Processo veloce e controllabile
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione

Tecnologia di induzione che forma il piatto d'acciaio

Tecnologia di induzione che forma il piatto d'acciaio

La tecnica di riscaldamento a triangolo che utilizza una fiamma a gas viene utilizzata per deformare la piastra di acciaio nella costruzione di navi. Tuttavia, nel processo di riscaldamento a fiamma, la fonte di calore è spesso difficile da controllare e le parti non possono essere deformate in modo efficiente. In questo studio, viene sviluppato un modello numerico per studiare la tecnica del riscaldamento a triangolo con la fonte di calore più controllabile del riscaldamento ad induzione ad alta frequenza e per analizzare la deformazione della piastra di acciaio nel processo di riscaldamento. Per semplificare le molte traiettorie complesse della tecnica del riscaldamento triangolare, viene suggerito un percorso rotazionale dell'induttore e quindi viene proposto un modello di input di calore circolare bidimensionale. Vengono analizzati il flusso di calore e il ritiro trasversale nella piastra di acciaio durante il riscaldamento del triangolo con il calore di induzione. I risultati delle analisi vengono confrontati con quelli degli esperimenti per mostrare il bene
accordo. La fonte di calore ei modelli di analisi termomeccanica proposti in questo studio sono stati efficaci ed efficienti per simulare la tecnica del riscaldamento a triangolo nella formatura di lastre di acciaio nella costruzione navale.

Tecnologia di induzione che forma il piatto d'acciaio

Punte in acciaio per brasatura a induzione

Punte in acciaio per brasatura a induzione con sistema di riscaldamento a frequenza Hihg

Obiettivo Riscaldare un gruppo punta e gambo in acciaio a 1300 ° C (704 ° F) entro 3 secondi per la brasatura con riscaldamento a induzione invece della brasatura con torcia.
Materiale Punta e gambo in acciaio di diametro 0.1 "(2.54 mm), anello saldobrasato con diametro di 0.07" (1.78 mm)
Temperatura 1300 ° F (704 ° C)
Frequenza 800kHz
Attrezzatura Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-4.5kW, stazione di riscaldamento remota contenente un condensatore da 1.2 microfarad.
Processo Una bobina elicoidale a due giri viene utilizzata per brasare le parti dentali. L'anello di brasatura è posizionato nell'area di giunzione della punta e del gambo in acciaio. Il flusso nero viene applicato all'area del giunto. La potenza RF viene applicata per 3 secondi per riscaldare le parti alla temperatura target stabilita e la pasta per brasatura scorre in modo uniforme e coerente.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Calore veloce, preciso e ripetibile
• Capacità di riscaldare aree molto piccole entro precise tolleranze di produzione
• Migliore qualità articolare, riduzione dell'ossidazione
• Aumento dei tassi di produzione e riduzione del costo del lavoro

Filo di acciaio per brasatura a induzione

Filo di brasatura a induzione con brazer per riscaldamento ad alta frequenza

Obiettivo Riscaldare una bobina e un gruppo di cavi a 1300 ° C (704 ° F) entro 60 secondi per la brasatura.
Materiale bobina di platino, filo di acciaio, pasta di brasatura
Temperatura 1300 ° F (704 ° C)
Frequenza 1000kHz
Attrezzatura Uscita DW-UHF-4.5kW, stazione di riscaldamento remota contenente un condensatore da 1.2 microfarad, una bobina di induzione appositamente progettata, un pirometro ottico, un suscettore in acciaio inossidabile e zirconia
sentito a ospitare il suscettore.
Processo Viene utilizzato un suscettore in acciaio a forma di C per garantire un riscaldamento uniforme e per facilitare il carico e lo scarico dei campioni. La potenza RF dall'alimentatore riscalda il suscettore alla temperatura richiesta di 1700 ° F (926 ° C) in 45 secondi. Dopo aver applicato la pasta per brasatura al gruppo del filo, il gruppo viene posizionato
all'interno del suscettore. Sono necessari 3.5 secondi per riscaldare il filo alla temperatura di brasatura ottimale di 1300 ° F (704 ° C) e la pasta per brasatura scorre in modo uniforme e coerente.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Calore veloce, preciso e ripetibile
• Capacità di riscaldare aree molto piccole entro precise tolleranze di produzione
• Migliore qualità articolare, riduzione dell'ossidazione

Assemblaggio in rame per induzione

Assemblaggio in rame per brasatura ad induzione con apparecchiature per riscaldamento ad alta frequenza

Obiettivo Brasare un gruppo perno in rame
Materiale Due montanti in rame larghi 2 cm x alti 5 cm, base in rame 4 cm x 10.2 cm e spessi 3 mm con 7.6 canali per i montanti inserire, brasare spessori e fondente nero
Temperatura 1350 ºF (732 ºC)
Frequenza 200 kHz
Dotazione • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-20kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente due condensatori da 1.0μF per un totale di 0.5μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a tre spire viene utilizzata per riscaldare la base del gruppo. I montanti in rame e due spessori saldobrasati vengono inseriti nelle scanalature della base e viene applicato il fondente nero. Il gruppo viene posizionato nella bobina e viene applicata l'alimentazione per 4 minuti per saldare entrambi i montanti in posizione.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Calore localizzato rapido che può ridurre al minimo l'ossidazione e ridurre la pulizia dopo l'unione
• Giunti coerenti e ripetibili
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione
• Distribuzione uniforme del riscaldamento