Forno per Trattamento Termico in Atmosfera Sottovuoto con circolazione di aria calda
Descrizione
I Forno per trattamento termico in atmosfera sottovuoto è emersa come una tecnologia fondamentale nella moderna scienza dei materiali, offrendo un controllo senza precedenti sulle condizioni ambientali durante il processo di trattamento termico. Questo articolo approfondisce le complessità di questo sistema, esplorandone la progettazione, il funzionamento, i vantaggi e le applicazioni nel settore.
I Forno per trattamento termico in atmosfera sottovuoto rappresenta un significativo passo avanti, fornendo un ambiente privo di contaminanti che consente un controllo preciso della temperatura e delle condizioni atmosferiche. Questa tecnologia è diventata determinante in vari settori che richiedono materiali ad alte prestazioni, compresi i settori aerospaziale, automobilistico e della produzione di utensili.
| articoli | Parametro |
| Temperatura | 1000 ℃ |
| Modello | GWL-1000VSF |
| Dimensioni del forno (mm) | Profondità×larghezza×altezza: 600×600×900 |
| energia | 45KW |
| Tensione AC | 380V |
| Potenza massima | La potenza di progetto è di 75 kW e la potenza effettiva utilizzata è compresa tra circa l'85%. La potenza può essere regolata automaticamente in base ai diversi processi di riscaldamento. |
| Precisione del controllo della temperatura | ±1 ℃ (controllo del circuito integrato, senza superamento) |
| L'intervallo di controllo è | 50 per gradi 1000 |
| Uniformità del campo di temperatura nel forno | ± 5 ℃ |
| Elemento di misurazione della temperatura e campo di misurazione della temperatura | Termocoppia tipo K, intervallo di misurazione della temperatura 0-1320 gradi |
| Velocità di riscaldamento | La velocità di riscaldamento può essere regolata liberamente e l'intervallo di regolazione è: la velocità di riscaldamento più veloce è di 15 gradi al minuto (15 gradi/min) e la velocità di riscaldamento più lenta è di 1 grado all'ora (1 grado/h). |
| Termosifone | Il filo di resistenza in lega ad alta temperatura Beijing Shougang HRE (contenente molibdeno) viene utilizzato e avvolto a forma di molla a spirale |
| Luogo di installazione dell'elemento riscaldante | È distribuito uniformemente all'interno del forno + nella parte inferiore e utilizza il riscaldamento su cinque lati. Il corpo riscaldante genera calore in modo uniforme e il campo di temperatura nel forno è uniforme e l'effetto è buono. |
| Corpo del forno | Il corpo del forno viene lavorato da macchine utensili CNC ed è realizzato mediante lucidatura, molatura, decapaggio, fosfatazione, spruzzatura di polvere di plastica, cottura ad alta temperatura, ecc. Ha una corrispondenza bicolore, un aspetto nuovo e bello e ha anti- resistenza all'ossidazione, agli acidi e agli alcali, resistenza alla corrosione e resistenza alla corrosione. Alta temperatura, facile da pulire e altri vantaggi |
| Struttura del forno | Il corpo del forno elettrico adotta la struttura del forno a doppio strato raffreddato ad aria avanzata a livello internazionale. L'efficace partizione della guida di raffreddamento dell'aria fa circolare l'aria fredda in tutto l'involucro del forno e infine raffredda i fogli conduttivi dell'elemento riscaldante e quindi scarica il corpo del forno, evitando l'ossidazione ad alta temperatura dei fogli conduttivi dell'elemento riscaldante. ; Garantire un buon ambiente di lavoro |
| Finestra di osservazione | La porta del forno è dotata di una finestra di osservazione |
| Metodo di apertura della porta del forno | Il metodo di apertura della porta del forno è l'apertura della porta laterale. |
| Porta del forno chiusa a chiave | Utilizzare la porta del forno con chiusura pneumatica |
| Temperatura dell'involucro del forno | per un uso a lungo termine e la temperatura del guscio esterno è inferiore a 45 gradi. |
| Agitazione con aria calda | La funzione di agitazione dell'aria calda: c'è una foglia d'aria sulla parte superiore del forno. Attraverso la rotazione della foglia d'aria, la temperatura dello spazio all'interno del forno viene distribuita uniformemente, in modo da raggiungere lo scopo di una temperatura uniforme nel forno. |
| Lama di miscelazione | Acciaio inossidabile 310S, temperatura operativa inferiore a 1050 gradi |
| Motore e velocità di agitazione | Il motore di miscelazione è raffreddato ad acqua e la velocità viene regolata in modo continuo tramite un convertitore di frequenza. Potenza 3KW |
| Sistema di raffreddamento forzato | Il forno è dotato di una serpentina di raffreddamento in acciaio inossidabile, che può essere riempita con acqua circolante della zona fredda per accelerare la dissipazione del calore nel forno, aumentare la velocità di raffreddamento e migliorare l'efficienza operativa dell'attrezzatura. Il sistema di circolazione dell'acqua fredda adotta un sistema di circolazione chiuso, composto da un refrigeratore d'acqua chiuso, valvole di controllo e tubi in acciaio inossidabile, che possono migliorare efficacemente l'utilizzo delle apparecchiature. La velocità di raffreddamento può essere garantita pari a ≮ 35 ℃ /h, in grado di soddisfare la richiesta di apertura della porta del forno quando la temperatura del forno scende a 70 ℃ entro 10 ore. |
| Frigorifero | 3P |
| Pompa a vuoto | Adottare la pompa per vuoto rotativa a palette a due stadi 70L/s |
| Grado di vuoto | -0.1 MPa. |
| Resistente alla pressione | La piastra in acciaio del forno elettrico ha uno spessore di 6-20 mm, è saldata su entrambi i lati e può resistere a una pressione positiva di 0.1 MPa. |
| Valvola d'aria | Valvole in acciaio inossidabile importate |
| Rilevamento della pressione | Un manometro a puntatore a doppio indicatore di pressione positiva e pressione negativa
Un manometro digitale a doppia indicazione di pressione positiva e pressione negativa |
| Barometro | Due flussometri a galleggiante |
| Presa d'aria | 2 |
| sfiato di scarico | 1 |
| Guarnizioni | La guarnizione è realizzata con un anello in gomma siliconica resistente alle alte temperature (resistente alla temperatura 260 gradi-350 gradi) |
| protezione dalla pressione | Per evitare che la porta di scarico del forno si chiuda, la porta di scarico sia bloccata e la pressione del forno sia troppo alta, questo sistema è appositamente progettato. Il principio è: il manometro a contatto elettrico o il sensore di pressione riceve il segnale, guida il modulo di controllo per chiudere la valvola elettromagnetica di ingresso dell'aria e avvia la valvola di scarico elettromagnetica. La valvola dell'aria e l'allarme rilasciano la pressione dalla porta di scarico e il cicalino di allarme acustico e luminoso attiva l'allarme. Per proteggere il normale funzionamento del forno elettrico |
| atmosfera accessibile | Idrogeno, azoto, argon, monossido di carbonio, ossigeno, ecc. |
| Materiali refrattari | Il rivestimento del forno è realizzato con materiali poli-leggeri in allumina di elevata purezza formati sotto vuoto. Le leggere piastre di allumina sferiche cave vengono utilizzate per la movimentazione di materiali facili da toccare e per posizioni di carico (bocca e fondo del forno). Ha una temperatura operativa elevata, un basso accumulo di calore ed è resistente al calore rapido e al raffreddamento rapido. , nessuna crepa, nessuna scoria, buone prestazioni di isolamento termico (l'effetto di risparmio energetico è superiore all'80% del vecchio forno elettrico) |
| Materiali isolanti | Adotta tre strati di isolamento, vale a dire: pannello in fibra di silicato di alluminio, pannello in fibra di allumina e pannello in fibra di allumina (policristallina). L'effetto di risparmio energetico è superiore all'80% rispetto a quello del vecchio forno elettrico. |
| Proteggere | Utilizzando un'unità di controllo modulare integrata, la precisione del controllo è accurata e sono progettati il controllo a doppio loop e la protezione a doppio loop, con superamento, superamento, sottoelongazione, accoppiamento di segmenti, perdita di fase, sovratensione, sovracorrente, sovratemperatura e feedback di corrente, morbido avvio e altre protezioni |
| di controllo | Adottando il controllo del trigger del modulo tiristore con tecnologia a circuito chiuso, il metodo di controllo del trigger a sfasamento, la tensione, la corrente o la potenza di uscita sono continuamente regolabili, con le caratteristiche di tensione costante, corrente costante o potenza costante; il circuito di corrente è il circuito interno e il circuito di tensione è il circuito esterno. Quando viene aggiunto improvvisamente un carico o la corrente di carico supera il valore limite di corrente, la corrente di uscita del regolatore di tensione è limitata all'intervallo di corrente nominale per garantire il normale funzionamento dell'uscita e del regolatore di tensione; allo stesso tempo, anche il circuito di tensione partecipa alla regolazione, in modo che la corrente di uscita del regolatore di tensione sia limitata all'intervallo di corrente nominale e mantenga corrente e tensione di uscita costanti con un margine di regolazione sufficiente; proteggendo così l'elemento riscaldante dall'impatto di corrente e tensione eccessive e ottenendo un effetto di controllo sicuro e affidabile e una precisione di controllo. |
| Visualizza i parametri | Temperatura, numero del segmento di temperatura, periodo di tempo, tempo rimanente, percentuale di potenza in uscita, tensione, corrente, ecc. |
| pulsante | I pulsanti importati hanno una durata di oltre 100,000 volte e sono dotati di indicatori LED. |
| Impostazione della curva di temperatura | Utilizzo del registratore senza carta touch screen da 7 pollici |
| controllo della temperatura | Adotta un regolatore di temperatura intelligente |
| Ingresso di curve multiple | Funzione di controllo del programma a 30 segmenti, è possibile inserire le impostazioni: una curva è di 30 segmenti, due curve sono 14 segmenti/striscia, tre curve sono 9 segmenti/segmento, cinque curve sono 5 segmenti/striscia; è possibile inserire più curve contemporaneamente e utilizzarle a piacimento. |
| Interfaccia di comunicazione | RS485 RS232USB |
| Allarme e protezione | Installare un allarme acustico e visivo per temperatura ultraelevata e un dispositivo di spegnimento automatico all'apertura della porta |
| Sistema automatico di estinzione incendi | L'apparecchiatura è dotata di allarme di rilevazione fiamma e sistema di estinzione incendio. Quando si verifica un incendio nel forno attraverso il sistema di rilevamento a distanza, verrà inviato un segnale di allarme per richiedere all'operatore di confermare l'incendio e se accendere il sistema di estinzione a polvere. La polvere secca estinguente compressa può essere caricata nel forno. Eseguire il trattamento antincendio sui provini sinterizzati. |
| Ambito e periodo di garanzia | La stufa elettrica ha una garanzia gratuita di un anno, ma l'elemento riscaldante non è in garanzia (verrà sostituito gratuitamente se viene danneggiato a causa di danni naturali entro tre mesi). |
| Pezzi di ricambio casuali | Due elementi riscaldanti, due set di bacchette, un paio di pinze per crogioli e un paio di guanti per alte temperature |
| Lista imballaggio | Un forno elettrico, due elementi riscaldanti, due set di aste, una pinza per crogiolo, un paio di guanti per alte temperature, un manuale di istruzioni, un certificato di conformità, un rapporto di accettazione (rapporto di ispezione in fabbrica) e una bolla di consegna di vendita. |
Progettazione e funzionamento:
La progettazione di un'atmosfera di vuoto Forno per trattamento termico è incentrato sulla sua capacità di creare e mantenere un vuoto o un'atmosfera controllata. Il forno comprende tipicamente una camera robusta e sigillata costruita in acciaio inossidabile o altre leghe resistenti alle alte temperature. La camera è dotata di elementi riscaldanti in grado di raggiungere temperature elevate, spesso comprese tra 1200°C e 1800°C, a seconda dell'applicazione.
Il processo di trattamento termico inizia con l'evacuazione dell'aria dalla camera per raggiungere il livello di vuoto desiderato, utilizzando pompe per vuoto ad alte prestazioni. In alternativa, la camera può essere riempita con un gas inerte, come argon o azoto, per creare un'atmosfera specifica. Il materiale da trattare viene quindi riscaldato a velocità controllata alla temperatura target, mantenuto per un tempo predeterminato e successivamente raffreddato, rapidamente o lentamente, in base alle proprietà del materiale richieste.
Vantaggi del trattamento termico in atmosfera sotto vuoto:
L'uso del vuoto o dell'atmosfera controllata durante il trattamento termico offre numerosi vantaggi rispetto ai metodi tradizionali:
1. Ossidazione e decarburazione ridotte:
Rimuovendo l'ossigeno dall'ambiente, il rischio di ossidazione e decarburazione è ridotto al minimo, preservando l'integrità superficiale del materiale e la qualità complessiva.
2. Proprietà meccaniche migliorate:
Il trattamento termico sotto vuoto può portare a microstrutture più uniformi, con conseguente miglioramento delle proprietà meccaniche come durezza, tenacità e resistenza alla fatica.
3. Finiture pulite e luminose:
I materiali lavorati in atmosfera sottovuoto hanno spesso una finitura più pulita e brillante, riducendo la necessità di ulteriori trattamenti superficiali.
4. Controllo preciso:
La capacità di controllare i profili dell'atmosfera e della temperatura con elevata precisione consente la messa a punto delle proprietà dei materiali per soddisfare requisiti specifici.
applicazioni:
La versatilità dei forni per trattamento termico in atmosfera sotto vuoto ha portato alla loro adozione in diverse applicazioni:
1. Componenti aerospaziali:
L'industria aerospaziale richiede componenti in grado di resistere a condizioni estreme. Le parti trattate termicamente sotto vuoto offrono la resistenza e la durata necessarie senza compromettere il peso.
2. Parti automobilistiche:
Le parti automobilistiche ad alte prestazioni, come ingranaggi e cuscinetti, beneficiano della resistenza all'usura e della robustezza fornite dal trattamento termico sotto vuoto.
3. Produzione di utensili e matrici:
Gli utensili e le matrici richiedono eccezionale durezza e stabilità dimensionale, che il trattamento termico sotto vuoto può ottenere mantenendo tolleranze strette.
4. Dispositivi medici:
La biocompatibilità e le prestazioni degli impianti e dei dispositivi medici vengono migliorate attraverso processi di trattamento termico sotto vuoto che garantiscono superfici pulite e sterili.
Conclusione:
L'adozione dell'atmosfera sottovuoto Forni per trattamenti termici è diventato indispensabile nella ricerca di materiali avanzati. La sua capacità di controllare con precisione le condizioni ambientali durante il trattamento termico si traduce in proprietà e prestazioni del materiale superiori. Poiché le industrie continuano a richiedere materiali di qualità superiore e più specializzati, il ruolo della tecnologia del trattamento termico sotto vuoto si espanderà senza dubbio, favorendo ulteriori innovazioni e applicazioni nel campo della scienza dei materiali.
