Perché scegliere il riscaldamento a induzione e quali sono i suoi vantaggi
Perché scegliere il riscaldamento a induzione rispetto a convezione, radiante, fiamma libera o un altro metodo di riscaldamento? Ecco un breve riassunto dei principali vantaggi offerti dal moderno riscaldamento a induzione allo stato solido per la produzione snella:
Coerenza ottimizzata
Il riscaldamento a induzione elimina le incongruenze e i problemi di qualità associati a fiamme libere, riscaldamento della torcia e altri metodi. Una volta che il sistema è stato correttamente calibrato e impostato, non ci sono congetture o variazioni; il modello di riscaldamento è ripetibile e coerente. Con i moderni sistemi a stato solido, il controllo preciso della temperatura fornisce risultati uniformi; l'alimentazione può essere immediatamente attivata o disattivata. Con il controllo della temperatura a circuito chiuso, i sistemi di riscaldamento a induzione avanzati hanno la capacità di misurare la temperatura di ogni singola parte. È possibile stabilire velocità di accelerazione, mantenimento e decelerazione specifiche e registrare i dati per ciascuna parte eseguita.
Massima produttività
I tassi di produzione possono essere massimizzati perché l'induzione funziona così rapidamente; il calore viene sviluppato direttamente e istantaneamente (> 2000º F. in <1 secondo) all'interno della parte. L'avvio è praticamente istantaneo; non è richiesto alcun ciclo di riscaldamento o raffreddamento. Il processo di riscaldamento a induzione può essere completato sul piano di produzione, accanto alla macchina di formatura a freddo oa caldo, invece di inviare lotti di parti a un'area remota del forno o a un subappaltatore. Ad esempio, un processo di brasatura o saldatura che in precedenza richiedeva un approccio di riscaldamento a lotti off-line che richiedeva tempo può ora essere sostituito con un sistema di produzione a flusso continuo e monopezzo.
Migliore qualità del prodotto
Con l'induzione, la parte da riscaldare non entra mai in contatto diretto con una fiamma o un altro elemento riscaldante; il calore viene indotto all'interno della parte stessa alternando corrente elettrica. Di conseguenza, i tassi di deformazione, distorsione e rifiuto del prodotto sono ridotti al minimo. Per la massima qualità del prodotto, la parte può essere isolata in una camera chiusa con un vuoto, atmosfera inerte o riducente per eliminare gli effetti dell'ossidazione.
Durata prolungata del dispositivo
Il riscaldamento ad induzione fornisce rapidamente calore specifico del sito in aree molto piccole della tua parte, senza riscaldare le parti circostanti. Ciò prolunga la durata del setup meccanico e di fissaggio.
Suono dell'ambiente
I sistemi di riscaldamento a induzione non bruciano combustibili fossili tradizionali; l'induzione è un processo pulito, non inquinante, che aiuterà a proteggere l'ambiente. Un sistema di induzione migliora le condizioni di lavoro per i tuoi dipendenti eliminando fumo, calore di scarto, emissioni nocive e rumore forte. Il riscaldamento è sicuro ed efficiente senza fiamme libere per mettere in pericolo l'operatore o oscurare il processo. I materiali non conduttivi non sono interessati e possono essere posizionati in prossimità della zona di riscaldamento senza danni.
Consumo energetico ridotto
Stanco di aumentare le bollette? Questo processo unicamente efficiente dal punto di vista energetico converte fino al 90% dell'energia consumata in calore utile; i forni batch sono generalmente solo 45% a risparmio energetico. E poiché l'induzione non richiede alcun ciclo di riscaldamento o raffreddamento, le perdite di calore in stand-by sono ridotte al minimo. La ripetibilità e la coerenza del processo di induzione lo rendono altamente compatibile con i sistemi automatici ad alta efficienza energetica.
Induzione ad alta frequenza macchine ed tecnologia di riscaldamento a induzione è attualmente la massima efficienza di riscaldamento dei materiali metallici, la massima velocità e un basso consumo energetico di protezione ambientale. È stato ampiamente utilizzato in vari settori per il trattamento termico del materiale metallico, il trattamento termico, l'assemblaggio e la saldatura a caldo, il processo di fusione. Può non solo riscaldare il pezzo nel suo complesso, ma anche sulla pertinenza del riscaldamento locale del pezzo; in profondità attraverso il calore del pezzo può essere realizzato, per concentrarsi solo sulla sua superficie, il riscaldamento della superficie; non solo il riscaldamento diretto del materiale metallico, ma anche il riscaldamento indiretto del materiale non metallico. E così via. Pertanto, la tecnologia di riscaldamento a induzione è ampiamente utilizzata in tutti i settori.
Riscaldamento locale della superficie del pezzo con l'attuale processo di trattamento termico indotto. Questo processo di trattamento termico comunemente usato nell'indurimento superficiale, ma può anche essere usato per la ricottura o il rinvenimento parziale, e talvolta anche per l'estinzione e il rinvenimento complessivi. I primi 1930, gli Stati Uniti, l'Unione Sovietica hanno applicato il metodo di riscaldamento a induzione per l'indurimento superficiale delle parti. Con lo sviluppo industriale, il riscaldamento a induzione, la tecnologia di trattamento termico continua a migliorare, continua ad espandere la gamma di applicazioni.
Principi di base: il pezzo in lavorazione nell'induttore (bobina) e quando i sensori passano nella corrente alternata di una certa frequenza, viene generato un campo magnetico alternato attorno. L'effetto di induzione elettromagnetica del campo magnetico alternato in modo che la corrente di induzione generata dal pezzo all'interno di un vortice ─ ─ chiuso. Le correnti indotte sono distribuite in modo molto disomogeneo nella sezione trasversale del pezzo, un'alta densità di corrente della superficie del pezzo, l'interno diminuisce gradualmente, questo fenomeno è chiamato effetto pelle. L'elevata densità di corrente dell'energia della superficie del pezzo in energia termica, in modo da aumentare la temperatura dello strato superficiale, ovvero il riscaldamento della superficie. La frequenza corrente è più alta, la densità corrente della superficie del pezzo e il differenziale interno è maggiore, lo strato di riscaldamento è più sottile. Il raffreddamento rapido consente di raggiungere la temperatura dello strato riscaldante oltre la temperatura del punto critico dell'indurimento della superficie dell'acciaio.
Classificazione: in base alla frequenza della corrente alternata, il riscaldamento a induzione e il trattamento termico sono suddivisi in UHF, HF, RF, MF, frequenza di lavoro.
(1) trattamento di riscaldamento ad induzione ad altissima frequenza utilizzato nella frequenza corrente fino a 27 MHz, lo strato di riscaldamento è estremamente sottile, solo circa 0.15 mm, può essere utilizzato per forme complesse come seghe circolari e tempra superficiale del pezzo.
② Il trattamento termico di riscaldamento ad induzione ad alta frequenza viene solitamente utilizzato nella frequenza corrente da 200 a 300 kHz, la profondità dello strato di riscaldamento da 0.5 a 2 mm può essere utilizzata per ingranaggi, manicotto del cilindro, camma, albero e altre parti della superficie tempra.
③ Il trattamento termico del riscaldamento a induzione radio con la frequenza corrente da 20 a 30 kHz, con un riscaldamento dell'ingranaggio a piccolo modulo di corrente indotta da super audio, lo strato di riscaldamento all'incirca lungo la distribuzione del profilo del dente, le prestazioni migliori del fuoco puro.
4 Il riscaldamento a induzione MF (media frequenza) del trattamento termico utilizzando la frequenza corrente è generalmente da 2.5 a 10 kHz, la profondità dello strato di riscaldamento è da 2 a 8 mm e più per ingranaggi a modulo grande, con albero di diametro maggiore e freddo rotolare il pezzo in lavorazione come l'indurimento superficiale.
⑤ Il trattamento termico di riscaldamento a induzione in frequenza di potenza utilizzato nella frequenza corrente da 50 a 60 Hz, la profondità dello strato di riscaldamento è da 10 a 15 mm, può essere utilizzato per l'indurimento superficiale di pezzi di grandi dimensioni.
Caratteristiche e applicazione: Il vantaggio principale del riscaldamento a induzione: ① la deformazione complessiva del pezzo da riscaldare è un piccolo, piccolo consumo di energia. L'inquinamento. ③ velocità di riscaldamento, ossidazione della superficie del pezzo e decarbonizzazione più leggera. ④ lo strato indurito in superficie può essere regolato secondo necessità, facile da controllare. Le apparecchiature di riscaldamento (5) possono essere installate nella linea di produzione di lavorazioni meccaniche, meccanizzazione e automazione facili da realizzare, facili da gestire e possono ridurre il trasporto, risparmiare manodopera, migliorare l'efficienza della produzione. ⑥ strato di martensite indurito più piccolo, durezza, resistenza, tenacità, sono più alti. ⑦ indurimento superficiale della superficie del pezzo maggiore sollecitazione interna di compressione, maggiore capacità di rottura anti-fatica del pezzo.
I trattamento termico di riscaldamento a induzione ne ha anche alcuni inconvenienti or svantaggi. Rispetto all'indurimento alla fiamma, le apparecchiature di riscaldamento a induzione sono più complesse e l'adattabilità ai poveri, difficile da garantire la qualità di alcune forme complesse del pezzo.
Il riscaldatore a induzione è più complesso, una volta che il costo degli ingressi è relativamente elevato, l'intercambiabilità e l'adattabilità della bobina di induzione (induttore) è scarsa, non può essere utilizzato per una forma complessa del pezzo.
Ma ovviamente, i vantaggi hanno superato gli svantaggi.
Pertanto, il riscaldamento a induzione rappresenta una scelta migliore per la lavorazione dei metalli per sostituire il riscaldamento a carbone, il riscaldamento a gasolio, il riscaldamento a gas, il fornello elettrico, il riscaldamento del forno elettrico e altri metodi di riscaldamento.
Applicazioni: Il riscaldamento ad induzione è ampiamente utilizzato per l'indurimento superficiale di ingranaggi, alberi, alberi a gomiti, camme, rulli, ecc. Del pezzo in lavorazione, lo scopo è migliorare la resistenza all'abrasione e la capacità di rottura anti-fatica di questi manufatti. L'assale posteriore dell'automobile che utilizza l'indurimento della superficie di riscaldamento ad induzione, i cicli di carico a fatica aumenta di circa 10 volte di più rispetto a quelli temprati e temperati. L'indurimento della superficie di riscaldamento per induzione del materiale del pezzo è generalmente in acciaio al carbonio. Al fine di soddisfare le esigenze particolari di alcuni pezzi è stato sviluppato l'indurimento superficiale del riscaldamento a induzione in acciaio dedicato a bassa temprabilità. Il pezzo in acciaio ad alto tenore di carbonio e ghisa può essere utilizzato anche per l'indurimento della superficie di riscaldamento a induzione. Il mezzo di raffreddamento comunemente soluzione acquosa o polimerica.
Materiale: Apparecchiature per il trattamento termico a induzione, apparecchiature elettriche, tempra e sensore. Il ruolo principale dell'apparato di alimentazione è un'adeguata frequenza di uscita della corrente alternata. Il generatore ad alta frequenza del tubo di alimentazione corrente ad alta frequenza e due inverter SCR. SE gruppi elettrogeni di alimentazione di corrente. L'alimentazione generale può emettere solo una corrente di frequenza, alcune apparecchiature possono modificare la frequenza corrente, direttamente con il riscaldamento a induzione della corrente della frequenza di alimentazione 50 Hz.
Selezione: la profondità della selezione del dispositivo di riscaldamento a induzione e il pezzo richiede uno strato di riscaldamento. Riscaldare lo strato profondo del pezzo in lavorazione, utilizzando l'attuale apparato di alimentazione a bassa frequenza; pezzo di strato superficiale di riscaldamento, dovrebbe essere utilizzato l'attuale apparato di alimentazione ad alta frequenza. Selezionare altre condizioni dell'alimentatore è la potenza del dispositivo. La superficie di riscaldamento aumenta, la potenza elettrica richiesta dal corrispondente aumento. Quando la superficie di riscaldamento è troppo grande o quando l'alimentazione è insufficiente, il metodo può essere continuamente riscaldato, in modo che il movimento relativo del pezzo e del sensore, il riscaldamento anteriore, dietro il raffreddamento. Ma il migliore, o l'intero riscaldamento della superficie di riscaldamento. Questo può utilizzare il calore residuo della sezione del nucleo del pezzo in modo da temperare lo strato superficiale indurito in modo da semplificare il processo e anche risparmiare energia.
Il ruolo principale di macchina termica di induzione è il posizionamento del pezzo e il movimento necessario. Dovrebbe inoltre essere accompagnato dal dispositivo di raffreddamento. La macchina da tempra può essere divisa in macchine utensili standard e macchine utensili speciali, la prima si applica al pezzo in lavorazione generale, che è adatto per la produzione in serie di pezzi complessi.
Il riscaldamento induttivo del trattamento termico, al fine di garantire la qualità del trattamento termico e migliorare l'efficienza termica, è necessario in base alla forma del pezzo e ai requisiti, alla progettazione e alla struttura di fabbricazione dei sensori appropriati. Sensore comune che riscalda la superficie esterna del sensore, sensore di riscaldamento a piano del sensore di riscaldamento del foro interno, sensore di riscaldamento universale, un tipo speciale di sensore di riscaldamento, un singolo tipo di sensori di riscaldamento, il sensore riscaldato composito, forno di fusione.