Un apparato per Tempra ad induzione una molla di forma elicoidale o ad alveare. L'apparecchio dispone di un sistema di supporto alla rotazione e di un sistema di riscaldamento a induzione. Il sistema di supporto alla rotazione è progettato per supportare la molla mentre la molla è riscaldata dal sistema di riscaldamento a induzione. Il sistema di riscaldamento a induzione ha un sistema a bobina di induzione con un sistema a bobina. Il sistema della bobina ha una regione distanziata progettata per ricevere la molla e per riscaldare la molla mentre la molla è supportata sul sistema di supporto della rotazione.
Le molle elicoidali o balestre sono realizzate per deformazione termica dei profili in acciaio. A causa delle caratteristiche dell'acciaio per molle, ci sono determinati requisiti per la temperatura e il tempo di riscaldamento durante il processo di riscaldamento. Fatta eccezione per il preriscaldamento prima del rotolamento in bobine di molle o della pressa per forgiatura in molle a balestra, ci sono anche altre richieste di trattamento termico diverso, come la ricottura del filo della vergella e l'indurimento della superficie a induzione del pannello d'acciaio. Avendo le caratteristiche di riscaldamento rapido, spegnimento rapido, controllo accurato della potenza in uscita e varia gamme di frequenza, HLQ Alimentatore di riscaldamento ad induzione è molto adatto per il riscaldamento per deformazione termica dell'acciaio per molle, specialmente nell'industria dei ricambi auto che coinvolgono molle a balestra o impianti di produzione di molle portanti. Progettato dai professionisti di HLQ, il nostro dispositivi di riscaldamento a induzione sono tutti ben equipaggiati con i vantaggi di risparmio energetico, avvio / arresto rapido, ciclo di lavoro di 24 ore, punto di alimentazione elevato, elevata automazione, alta efficienza, facile manutenzione e lunga durata. I nostri riscaldatori a induzione sono stati ampiamente riconosciuti dai clienti nel settore della produzione di acciaio per molle.
Il processo di tempra a induzione del metallo è un processo standard utilizzato nella fabbricazione di molle. Un comune processo di tempra consiste in un tradizionale forno atmosferico. Tali processi di indurimento sono molto lenti. Le molle possono essere formate da una varietà di metalli (ad es. Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato, ecc.). Quando il metallo della molla è adeguatamente indurito e rinvenuto, è possibile ottenere parametri metallurgici specifici come durezza e microstruttura.
Quando una molla viene indurita da un tradizionale forno atmosferico, la molla viene prima posta in un forno impostato a una certa temperatura per un determinato periodo di tempo. Successivamente, la molla viene rimossa e spenta in olio o qualche altro liquido di tempra. Dopo questo processo di indurimento iniziale, la durezza della molla è generalmente superiore a quella desiderata. Come tale, la molla è generalmente sottoposta a un processo di rinvenimento fino a quando la molla non ottiene le proprietà fisiche desiderate. Quando la molla è opportunamente lavorata, parte della struttura cristallina dell'acciaio viene cambiata in martensite temperata con gran parte dei carburi disciolti in modo da fornire la struttura di nucleo desiderata della molla e la durezza superficiale desiderata della molla.
Un altro processo utilizzato per l'indurimento delle molle è riscaldamento a induzione. Il processo di riscaldamento ad induzione avviene inducendo un campo elettromagnetico in un materiale conduttivo della molla. Le correnti parassite vengono generate all'interno del materiale conduttivo la cui resistenza porta al riscaldamento Joule. Il riscaldamento a induzione può essere utilizzato per riscaldare l'acciaio al suo punto di fusione, se necessario, che è più che sufficiente per austenitizzare il prodotto.
Il processo di riscaldamento a induzione può fornire un tempo di ciclo di riscaldamento più rapido rispetto al riscaldamento mediante forni atmosferici tradizionali e il processo di riscaldamento a induzione può semplificare la movimentazione del materiale delle molle e può potenzialmente consentire l'automazione della movimentazione del materiale della molla nel processo di indurimento. Sebbene il riscaldamento a induzione abbia diversi vantaggi rispetto ai tradizionali forni atmosferici, il riscaldamento a induzione delle molle ha problemi con il riscaldamento uniforme della molla per tutta la lunghezza della molla, il surriscaldamento delle estremità della molla e il mantenimento di bobina di riscaldamento a induzione efficienza.
Le molle elicoidali o balestre sono realizzate per deformazione termica dei profili in acciaio. A causa delle caratteristiche dell'acciaio per molle, ci sono determinati requisiti per la temperatura e il tempo di riscaldamento durante il processo di riscaldamento. Fatta eccezione per il preriscaldamento prima del rotolamento in bobine di molle o della pressa per forgiatura in molle a balestra, ci sono anche altre richieste di trattamento termico diverso, come la ricottura del filo della vergella e l'indurimento della superficie a induzione del pannello d'acciaio. Avendo le caratteristiche di riscaldamento rapido, spegnimento rapido, controllo accurato della potenza in uscita e varia gamme di frequenza, HLQ Alimentatore di riscaldamento ad induzione è molto adatto per il riscaldamento per deformazione termica dell'acciaio per molle, specialmente nell'industria dei ricambi auto che coinvolgono molle a balestra o impianti di produzione di molle portanti. Progettato dai professionisti di HLQ, il nostro dispositivi di riscaldamento a induzione sono tutti ben equipaggiati con i vantaggi di risparmio energetico, avvio / arresto rapido, ciclo di lavoro di 24 ore, punto di alimentazione elevato, elevata automazione, alta efficienza, facile manutenzione e lunga durata. I nostri riscaldatori a induzione sono stati ampiamente riconosciuti dai clienti nel settore della produzione di acciaio per molle.
