ottone per saldatura a induzione - produttore di macchine per riscaldamento a induzione

Saldatura ad induzione in ottone su piastra in acciaio

Saldatura ad induzione ad alta frequenza Ottone su piastra in acciaio Obiettivo della tecnologia Saldatura ad induzione ad alta frequenza da ottone a piastra in acciaio Attrezzatura DW-UHF-6KW-I Riscaldatore per brasatura a induzione portatile Materiali Piastra in acciaio per saldatura a induzione di parti in ottone utilizzando Harris Stay-Brite # 8 Silver Bearing Solder e Harris Flusso di saldatura senza piombo Bridgit. Parametri chiave Potenza: 2kW Temperatura: da 535 ° F a 585 ° F (279 ° C ... Per saperne di più

tubi di rame per saldatura a induzione su valvole in ottone

Saldatura a induzione ad alta frequenza di tubi in rame su valvole in ottone Obiettivo: Test: Saldatura a induzione di tubi in rame su valvole in ottone Settore: HVAC Materiali: tubi in rame e ottone Attrezzatura: DW-HF-25kw riscaldatore a induzione Potenza: 16 kW Temperatura: 932oF (500oC) Tempo : 20 secondi Bobina: bobina rivestita su misura. Il processo: questa richiesta di applicazione è stata portata all'attenzione di HLQ Induction Heating Power da una società HVAC. Loro … Per saperne di più

Connettore in ottone per saldatura a induzione

Connettore in ottone per saldatura a induzione nel pannello solare con riscaldatore ad induzione IGBT

Obiettivo Saldare tre connettori in ottone uno alla volta in una scatola di giunzione del pannello solare senza influenzare i componenti nella scatola di giunzione
Materiale Scatola di giunzione del pannello solare, connettori in ottone, filo di saldatura
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Frequenza 344 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-6 kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente un condensatore da 1.0 μF.
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale di forma ovale a tre spire viene utilizzata per riscaldare i connettori. Un pezzo di filo di saldatura viene posizionato sull'area del giunto e ogni giunto viene riscaldato separatamente per 5 secondi per saldare il connettore. Il tempo di processo totale è di 15 secondi per i tre giunti.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• La precisione millimetrica fornisce il riscaldamento solo al giunto; non influisce sui componenti circostanti
• Il calore localizzato produce giunture pulite e pulite
• Produce risultati ripetibili e di alta qualità
• Distribuzione uniforme del riscaldamento

Ottone per saldatura a induzione al rame

Ottone di saldatura a induzione per rame con apparecchiature di riscaldamento ad alta frequenza IGBT

Obiettivo Riscaldare ottone e rame per applicazioni di saldatura su apparecchiature mediche
Materiale Anello in ottone, pezzi in ottone e rame lunghi 5.11 mm, diametro esterno 130 mm e 4.3 mm nel punto più spesso e anelli di saldatura
Temperatura 392 ºF (200 ºC)
Frequenza 306 kHz
Dotazione • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-10 kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente due condensatori da 0.33μF per un totale di 0.66μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Questo processo viene completato in due fasi che utilizzano una bobina elicoidale a 3 giri. Il primo processo consiste nel saldare l'anello di ottone al pezzo di rame che richiede 85 secondi. Il secondo passo è saldare un grosso pezzo di ottone al primo assemblaggio. Questo processo richiede 50 secondi per un tempo totale di processo di due minuti e 15 secondi.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione
• Distribuzione uniforme del riscaldamento
• Tempo di elaborazione più rapido, il processo corrente richiede 5 minuti
• Coerenza mediante anelli di saldatura

Scambiatore di calore per saldatura a induzione

Scambiatore di calore di saldatura a induzione in ottone di una serie di tubi in rame

Obiettivo Per saldare un tappo di estremità in ottone su una serie di tubi di rame
Materiale Scambiatore di calore preassemblato con tubi di rame e 2 tappi terminali in ottone da 2.36 "(60 mm) di spessore, da 0.08" a 0.12 "(da 2 a 3 mm) su entrambe le estremità, saldatura liquida
Temperatura 302ºF (150ºC)
482ºF (250ºC)
Frequenza 237kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-20kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente un condensatore da 1.0μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una doppia bobina per pancake a quattro giri viene utilizzata per saldare 2 cappucci in ottone per ciclo. La saldatura liquida viene spruzzata sul cappuccio terminale e riscaldata per 18 secondi a 302ºF (150ºC) per bruciare il flusso. Poi il
il calore viene aumentato a 482ºF (250ºC) per 15 secondi per saldare le parti.
Risultati
Il riscaldamento a induzione fornisce:
• Distribuzione uniforme del riscaldamento
• Rispetto alla piastra calda, il riscaldamento a induzione è in grado di riscaldare due parti in 30 secondi contro una parte in 60 secondi
• Aumento della produzione
• Nessuna decolorazione con il processo di riscaldamento lento

Tubo-tubo d'ottone di saldatura di induzione

Tubazione tubi in ottone per saldatura a induzione con sistema di riscaldamento a saldare RF

Obiettivo: saldatura di due tubi di ottone da 3/4 "e 1/4" insieme da utilizzare come antenne per telefoni cellulari. Le lunghezze dei tubi vanno da quattro (4) piedi a dodici (12) piedi e devono essere saldate lungo il lato assiale. La giunzione deve essere realizzata utilizzando 60/40 Tin Lead Solder e Kestor Rosin paste flux.
Materiale: tubi in ottone da 3/4 ″ e 1/4 ″ 60/40 piombo stagno
Flusso di colofonia di Kestor
Temperatura: 3750F
Applicazione: attraverso l'uso dell'alimentatore a induzione a stato solido in uscita DW-UHF-40KW insieme a un'esclusiva bobina a canale lungo 5 ″ a cinque (12) giri, sono stati ottenuti i seguenti risultati:
3750 F sono stati raggiunti e la saldatura è fluita dopo un periodo di riscaldamento di 35 secondi.
Una velocità di produzione di 24 "al minuto è stata ritenuta adeguata.
È stato osservato un filetto di saldatura di qualità dopo il riscaldamento e il raffreddamento
Attrezzatura: DW-UHF-40kW alimentatore a induzione a stato solido in uscita che include una (1) stazione di riscaldamento remota contenente due (2) condensatori e un'esclusiva bobina a cinque (5) canali di spire realizzata con tubi di rame da 3/16 "e misura 1 1 / 4 ″ da 12 ″.
Frequenza: 385 kHz

Assemblaggio in ottone per saldatura a induzione

Assemblea di ottone di saldatura di induzione con le unità di saldatura ad alta frequenza

Obiettivo: riscaldare un soffietto in ottone e un gruppo cappuccio terminale a 4500F per la saldatura entro 20 secondi. Attualmente, un saldatore viene utilizzato per produrre il giunto tra il soffietto e il cappuccio. Il cliente richiede un giunto di saldatura di qualità con un riscaldamento minimo del soffietto per evitare la ricottura e perdite di prestazioni. Per completare questa applicazione si devono utilizzare preforme di saldatura, sotto forma di rondelle piatte.
Materiale: soffietti in ottone che misurano 2 "di diametro preforme per saldatura
Flusso libero di cadmio
Temperatura: 4500F
Applicazione: L'alimentatore a induzione a stato solido DW-UHF-20kW con un'esclusiva bobina elicoidale a doppia avvolgimento a tre (3) giri è stata utilizzata per ottenere i seguenti risultati:
4500F è stato raggiunto e il flusso di saldatura è stato completato in 6.3 secondi.
È stata osservata una saldatura di qualità ripetibile.
Attrezzatura: DW-UHF-20kW alimentatore a induzione a stato solido in uscita che include una (1) stazione di riscaldamento remota contenente un (1) condensatore da 1.2 μF e un'esclusiva bobina elicoidale a doppia avvolgimento a tre (3) giri con un diametro interno di 0.4 ″.
Frequenza: 307 kHz

Anelli d'ottone di saldatura di induzione

Anelli d'ottone di saldatura di induzione con il radiatore ad induzione di IGBT ad alta frequenza

Obiettivo: riscaldare anelli di contatto in ottone di 1 3/4 ", 3" e 6 "di diametro e un gruppo di filo di rame rivestito a 3600 F per la saldatura entro tre (3) a sei (6) secondi. Attualmente la produzione viene eseguita utilizzando un saldatore e una lega per saldatura con anima in colofonia. Questo processo lascia saldature indesiderate sul lato dell'anello di contatto dove il saldatore entra in contatto. Il cliente vorrebbe vedere un aumento della qualità del giunto senza sacrificare il tempo.
Materiale: 303 collettori rotanti in ottone di diametro 1 3/4 ", 3" e 6 ". Filo di rame rivestito.
Saldatura con nucleo in resina, 37% Pb, 63% Sn.
Temperatura: 3750F
Applicazione: attraverso test di laboratorio, l'alimentatore a induzione a stato solido in uscita DW-UHF-20kW insieme a un'esclusiva bobina di tipo "paraorecchie" a quattro (4) spire ha prodotto i seguenti risultati:
I tempi per raggiungere 3750 F sono elencati di seguito:
- 1 3/4 "in 3 secondi
- 3 "in 3-4 secondi
- 6 "in 5 secondi
È stato osservato un adeguato flusso di saldatura che produce un giunto pulito.
Le preforme di saldatura sono consigliate per velocizzare la produzione.
Il caricamento laterale è stato facilitato dall'esclusiva bobina a quattro (4) giri in stile "paraorecchie".
Attrezzatura: DW-UHF-20kW alimentatore a induzione a stato solido in uscita che include una (1) stazione di riscaldamento remota contenente un (1) condensatore da 1.0 μF, un ingresso da 4-20 mA per una rapida simulazione della rampa e un esclusivo auricolare a quattro (4) giri " "Bobina di stile.
Frequenza: 265 kHz

Saldatura all'acciaio con riscaldatore ad induzione

Saldatura all'acciaio con riscaldatore a induzione IGBT

Obiettivo Riscaldare un gruppo di piccoli connettori in acciaio placcato oro su un blocco di ottone.
Materiale circa. Connettori in acciaio placcato oro di diametro 1/8 "(3.2 mm), blocco quadrato in ottone da 1" (25.4 mm) x 1/4 "di spessore
Temperatura 600 ° F (315.6ºC)
Frequenza 240 kHz
Attrezzatura • Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-6kW dotato di testa portapezzo remota.
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a due giri viene utilizzata per fornire calore uniforme all'assemblaggio delle parti. La pasta saldante e il flusso vengono applicati all'area del giunto e l'alimentazione viene applicata per 20 secondi per saldare le parti. Corretto
il fissaggio è necessario per tenere le parti in posizione.
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Riscaldamento rapido localizzato a specifiche regioni del pezzo
• Giunti ordinati e puliti
• Elaborazione senza fiamma