Descrizione

sistemi di riscaldamento a induzione a media frequenza e alimentatori di riscaldamento

Sistemi di riscaldamento a induzione a media frequenza (serie MFS) sono acetizzati per gamma di frequenza 500Hz～10KHz e potenza100～1500KW， sono utilizzati principalmente per il riscaldamento penetrato, come il riscaldamento dell'asta per la formatura, la fusione, il montaggio e il preriscaldamento per la saldatura. Grazie alla sua ampia gamma di frequenze, l'effetto di riscaldamento soddisfatto è facilmente raggiungibile dalla progettazione per considerare tutti i fattori come il desiderio penetrante, l'efficienza del riscaldamento, il rumore di lavoro, la forza di agitazione magnetica e così via

Nelle macchine MFS a media frequenza, viene utilizzata una struttura oscillante parallela. I componenti di potenza del modulo IGBT e le nostre tecnologie di controllo invertente di quarta generazione vengono applicate per garantire alta qualità e affidabilità. Viene adottata una protezione completa come protezione da sovracorrente, protezione da guasto dell'acqua, protezione da sovratemperatura, protezione da sovratensione, protezione da cortocircuito e protezione da mancanza di fase. Durante il lavoro, la corrente di uscita, la tensione di uscita, la frequenza di oscillazione e la potenza di uscita sono tutte visualizzate sul pannello operativo per aiutare nella progettazione della bobina e nella regolazione della macchina.
In base al diverso utilizzo, vengono utilizzate due strutture principali:
(1) struttura 1: generatore MF + condensatore + bobina

Questa struttura è adottata spesso in molti usi, come l'asta macchina termica di induzione e macchina di fusione. Questa struttura è semplice, a bassa perdita e ad alta efficienza nel riscaldamento.
In questa struttura, solitamente, per realizzare la bobina è necessario un tubo di rame da 3 a 15 metri; la tensione della bobina è alta fino a 550 V e non è isolata dal sistema di alimentazione, quindi la bobina deve essere adeguatamente isolata per garantire la sicurezza degli operatori.
2）struttura 2: generatore MF + cappuccio + trasformatore + bobina

Questa struttura è anche usata spesso, come la fusione nel vuoto, a media frequenza tempra ad induzione e così via. Attraverso la progettazione del rapporto del trasformatore, la corrente di uscita e la tensione possono essere controllate per soddisfare il diverso desiderio di riscaldamento.
In questa struttura, la bobina è sicura per gli operatori, il tubo della bobina può essere esposto direttamente senza isolamento. La bobina è facile da realizzare con solo pochi giri. Naturalmente, il trasformatore aumenterà il costo e il consumo della macchina.

Specifiche

Caratteristiche principali

• Progettazione di feedback di tensione e adozione del circuito di risonanza della serie LC basato su IGBT.
• Tecnologia di inversione IGBT, conversione ad alta energia superiore al 97.5%.
• Risparmio energetico del 30% in più rispetto alla tecnologia SCR. Nel circuito di risonanza in serie, bobina di induzione con alta tensione e bassa corrente, quindi la perdita di energia è molto bassa. La tecnologia soft switch applicata, quindi la perdita di switch è molto bassa.
• Può essere avviato al 100% in qualsiasi condizione.
• Duty cycle 100%, 24hours capacità di lavoro continuo alla massima potenza.
• Meno correnti armoniche e fattore di potenza elevato. Il fattore di potenza rimane sempre superiore a 0.95 durante il funzionamento della macchina.
• La tecnologia di tracciamento automatico della frequenza consente al fattore di potenza di rimanere a un livello elevato durante il processo di riscaldamento.
• Di buona affidabilità, l'IGBT è un transistor ad autospegnimento che assicura l'inversione con successo e si protegge istantaneamente; IGBT utilizzato dall'azienda Infineon, produttore di fama mondiale.
• Facile da usare e mantenere, il generatore di induzione IGBT MF è facile da prevenire e mantenere grazie alla sua semplice struttura del circuito. Ha una protezione perfetta.

Opzioni

• Una gamma di forni di riscaldamento, diversi tipi personalizzati di forno di riscaldamento a induzione secondo le esigenze del cliente.
• Sensore a infrarossi.
• Regolatore di temperatura.
• Attrezzo meccanico controllato da CNC o PLC per applicazioni di tempra.
• Sistema di raffreddamento ad acqua.
• Alimentatore pneumatico per canne.
• Intero sistema di riscaldamento automatico personalizzato.

principali applicazioni

• Forgiatura/formatura a caldo per pezzi di grandi dimensioni.
• Indurimento superficiale per pezzi di grandi dimensioni.
• Preriscaldamento della curvatura del tubo.
• Ricottura di saldatura di tubi.
• Fusione di rame alluminio e così via.
• Termoretrazione del manicotto del rullo.