Ribaltamento del catetere in alluminio per riscaldamento a induzione

Tipping del catetere di alluminio di riscaldamento di induzione con le unità di riscaldamento di IGBT

Obiettivo: riscaldare uno stampo ribaltabile per catetere in alluminio a una temperatura superiore a 2850F entro 2-5 secondi per la formazione del materiale del catetere. Attualmente, il riscaldamento viene eseguito in 15 secondi con apparecchiature a induzione meno recenti. Il cliente vorrebbe utilizzare apparecchiature a induzione allo stato solido per ridurre i tempi di riscaldamento e sviluppare un processo più efficiente.
Materiale: matrice di ribaltamento del catetere in alluminio che misura 3/8 "OD e 2" di lunghezza con un manicotto non magnetico sopra la zona termica. Il materiale del catetere è stato descritto come simile alla plastica poliuretanica. Inoltre, un filo di acciaio del diametro di 0.035 pollici è stato inserito nel tubo del catetere per evitare il collasso.
Temperatura: 5000F
Applicazione: è stato determinato che l'alimentatore a induzione a stato solido DW-UHF-4.5kW produce i seguenti risultati in modo più efficiente:
Un tempo di riscaldamento di 3.3 secondi per raggiungere 5000F e formare il catetere è stato ottenuto mediante l'uso di una bobina elicoidale da due (2) su due (2) giri.
Un catetere di qualità è stato formato premendo 1/2 "del tubo di poliuretano nello stampo mantenendo la forma attraverso l'uso di un filo da 0.035" per evitare il collasso del tubo.
I risultati di laboratorio mostrano che è stata ottenuta una riduzione sostanziale del tempo che consentirà un aumento significativo della produzione senza sacrificare la qualità.
Attrezzatura: alimentatore a induzione allo stato solido DW-UHF-4.5kW che include una stazione di riscaldamento remota contenente un (1) condensatore per un totale di 1.2 μF.
Frequenza: 287 kHz

Ribaltamento del catetere in alluminio per riscaldamento a induzione

Tubo di alluminio per riscaldamento a induzione

Tubo di alluminio di riscaldamento di induzione per l'estremità che si forma con il radiatore ad induzione ad alta frequenza

Obiettivo Riscaldando la parte superiore da 2 "(50.8 mm) del serbatoio dell'ossigeno in alluminio per formare un'estremità arrotondata con un foro per la valvola dell'ossigeno
Materiale Serbatoio di ossigeno in alluminio con estremità aperta di diametro 2.25 mm (57.15 pollici), spessore della parete 0.188 mm (4.8 pollici)
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Frequenza 71 kHz
Dotazione • Sistema di riscaldamento a induzione DW-HF-45kW, dotato di una testa portapezzo remota contenente due condensatori da 1.5μF per un totale di 0.75μF
• Una batteria di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a cinque giri viene utilizzata per riscaldare l'estremità aperta del serbatoio di ossigeno. Il serbatoio viene riscaldato per 24 secondi per raggiungere i 700ºF (371 ºC).
Risultati / vantaggi Il riscaldamento ad induzione fornisce:
• Uniforme attraverso il riscaldamento
• Calore rapido ed efficiente dal punto di vista energetico
• Processo veloce, controllabile e ripetibile
• Riscaldamento a mani libere che non richiede competenze dell'operatore per la produzione

tubo di alluminio per riscaldamento a induzione

Brasatura di tubi in alluminio-rame con induzione

Brasatura di tubi in alluminio-rame con induzione

Obiettivo: riscaldare un collettore in alluminio a 1050 ºF (566 ºC) per un'applicazione di brasatura:

Materiale:

  • Tubi di rame (3/4 ″ / 19 mm)
  • Tubi di rame (5/8 ″ / 15.8 mm)
  • Tubi AI (3/8 "/9.5 mm)
  • Collettore AI (5/8 "/ 15.8 mm)
  • Collettore AI (3/4 "/ 19 mm)
  • Lucas-Milhaupt Handy One lega 30-832
  • Filo di brasatura

Temperatura 1050 ºF (566 ºC)

Frequenza 260 kHz

Apparecchiatura Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-10KW 150-500 kHz dotato di una stazione di calore remota contenente due condensatori 1.5 μF.

  • Una spirale di riscaldamento a induzione elicoidale a due giri progettata e sviluppata appositamente per il gruppo in alluminio
  • Una serpentina di riscaldamento a induzione elicoidale a cinque giri progettata e sviluppata appositamente per la brasatura delle provette di rame in rame

Process Braze: le preforme sono state progettate per adattarsi ai tubi di alluminio. Quindi i quattro tubi di alluminio sono stati collocati nel collettore e il gruppo è stato inserito nella bobina. Il gruppo è stato riscaldato per circa 70 secondi, a quel punto ha raggiunto la temperatura desiderata e la brasatura scorreva. Per i tubi di rame è stata anche progettata una preforma per brasatura, avvolta attorno ai tubi e il gruppo è stato collocato all'interno della bobina. Il tempo di ciclo di riscaldamento era di circa 100 secondi. Alcune giunzioni richiedevano l'alimentazione con stick di brasatura per riempire l'intera area del giunto a causa delle dimensioni del filo di brasatura. Se il tempo del ciclo è stato allungato, la necessità di alimentazione del bastone sarebbe stata eliminata.

Risultati / vantaggi: riscaldamento preciso e ripetibile:

  • Il cliente desiderava un riscaldamento più preciso e ripetibile di quello che poteva fornire una torcia, cosa che l'induzione era in grado di ottenere.
  • Controllo della temperatura: l'induzione consente un controllo della temperatura superiore rispetto ad altri metodi, tra cui una torcia, che il cliente desiderava

 

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