Tubo in ottone per brasatura a induzione su disco in ottone

Descrizione

Tubo in ottone per brasatura ad induzione ad alta frequenza per applicazioni con disco in ottone

Obiettivo
Il cliente deve saldare in argento uno stelo in ottone a un segnapunti in ottone.
- Utilizza lega per brasatura d'argento, con flusso Stay Silv
- Il processo corrente utilizza una torcia, che richiede 2-3 minuti per pezzo.

Materiale

Riscaldatore per brasatura a induzione DW-HF-15kw

Materiali
• I materiali campione sono entrambi in ottone. Tubo centrale - diametro esterno di 500 "(12.7 mm) (spessore della parete 0.0605" (1.537 mm)) x 2.9 mm (3 / 73.66 ")
• Piastra di identificazione - 3.6 "(91.44 mm) di diametro esterno x 0.125" (3.175 mm) di spessore (nominale) leggermente concava.
• Lega - Asta in Sil Fos - 0.125 "(3.175 mm) x 0.050" (1.27 mm)
• Flusso

Parametri chiave
Temperatura: 1475-1500 ° F (801-815 ° C)
Potenza: kW 5
Tempo: 45 secondi

Processi di Brasatura ad induzione:

  1. Per dimostrare l'eliminazione dell '"alimentazione manuale" della lega (pratica comune durante la brasatura con torcia), abbiamo formato la lega del cliente in un anello per adattarla saldamente al tubo del montante centrale. Questo metodo offre diversi vantaggi nelle operazioni di produzione: (a) La lega negli anelli preformati fornisce una quantità uniforme per ogni ciclo, risultando in giunzioni uniformi e bagnatura (b) il controllo dell'operatore viene sostituito con anelli di lega uniformi - gli operatori non hanno bisogno di abilità particolari come con brasatura a fiamma. Gli anelli in lega preformati possono essere forniti dal fornitore della lega per adattarsi perfettamente al diametro esterno del tubo.
  2. Abbiamo flussato il tubo e l'area di accoppiamento sulla piastra del marker con lo Stay Silv fornito con il flusso e spostato l'anello in lega preformato sul fondo del tubo per entrare in contatto sia con il tubo che con il marker in base alla loro posizione di interfaccia.
  3. Una bobina a doppia sezione / diametro è stata progettata per riscaldare uniformemente il tubo e la piastra a circa 1500 ° F sull'interfaccia delle parti - una volta raggiunta la temperatura, la lega è stata raggiunta, gli anelli preformati scorrevano attorno al tubo e placcati con marcatura formando un filetto completo di brasatura. L'applicazione è stata lasciata solidificare, quindi il gruppo è stato abbassato fuori dalla bobina e sottoposto a un bagno d'acqua per rimuovere i residui di flusso residuo.

Vantaggi di Brasatura ad induzione:

  • Controllo preciso di tempo e temperatura
  • Potenza su richiesta con rapidi cicli di riscaldamento
  • Processo ripetibile, non dipendente dall'operatore
  • Riscaldamento sicuro senza fiamme libere
  • Riscaldamento ad alta efficienza energetica