HLQ Sistemi di riscaldamento ad induzione sono sistemi a valore aggiunto che possono adattarsi direttamente alla cella di produzione, riducendo scarti, rifiuti e senza la necessità di torce. I sistemi possono essere configurati per il controllo manuale, semi-automatizzati e fino ai sistemi completamente automatizzati. I sistemi di brasatura e saldatura ad induzione HLQ forniscono ripetutamente giunti puliti e privi di perdite per una vasta gamma di parti tra cui linee di alimentazione, scambiatori di calore, distributori di gas, collettori, utensili in metallo duro e altro ancora.
Principi di brasatura e saldatura a induzione
Brasatura e saldatura sono processi di unione di materiali simili o dissimili utilizzando un materiale di riempimento compatibile. I metalli di riempimento comprendono piombo, stagno, rame, argento, nichel e loro leghe. Solo la lega si scioglie e solidifica durante questi processi per unire i materiali di base del pezzo da lavorare. Il metallo di riempimento viene tirato nel giunto per azione capillare. I processi di saldatura sono condotti sotto 840 ° F (450 ° C) mentre le applicazioni di brasatura sono condotte a temperature superiori a 840 ° F (450 ° C) fino a 2100 ° F (1150 ° C).
Il successo di questi processi dipende dalla progettazione dell'assieme, dalla distanza tra le superfici da unire, dalla pulizia, dal controllo del processo e dalla corretta selezione delle apparecchiature necessarie per eseguire un processo ripetibile.
La pulizia è normalmente ottenuta introducendo un flusso che copre e scioglie lo sporco o gli ossidi spostandoli dalla giunzione brasatura.
Materiali di riempimento per brasatura a induzione
I metalli d'apporto per brasatura a induzione possono venire in una varietà di forme, forme, dimensioni e leghe a seconda dell'uso previsto. Nastro, anelli preformati, pasta, filo e rondelle preformate sono solo alcune delle forme e delle forme che si possono trovare.
La decisione di utilizzare una particolare lega e / o forma dipende in larga misura dai materiali principali da unire, dal posizionamento durante la lavorazione e dall'ambiente di servizio per il quale il prodotto finale è destinato.
Molte operazioni vengono ora condotte in atmosfera controllata con una coltre di gas inerte o una combinazione di gas inerti / attivi per schermare l'operazione ed eliminare la necessità di un flusso. Questi metodi sono stati collaudati su un'ampia varietà di configurazioni di materiali e parti che sostituiscono o completano la tecnologia dei forni ad atmosfera con un processo just in time - flusso pezzo singolo.
La clearance influisce sulla forza
La distanza tra le superfici fasulle da unire determina la quantità di lega saldobrasata, l'azione / penetrazione capillare della lega e successivamente la resistenza del giunto finito. Le migliori condizioni di montaggio per le applicazioni convenzionali di brasatura dell'argento sono 0.002 pollici (0.050 mm) a 0.005 pollici (0.127 mm) di spazio totale. L'alluminio è in genere 0.004 pollici (0.102 mm) a 0.006 pollici (0.153 mm). Solitamente i giochi più grandi fino a 0.015 pollici (0.380 mm) mancano di sufficiente azione capillare per una brasatura di successo.
La brasatura con rame (superiore a 1650 ° F / 900 ° C) richiede che la tolleranza del giunto sia mantenuta al minimo e, in alcuni casi, venga montata a pressione a temperature ambiente per garantire tolleranze minime delle giunzioni durante la temperatura di brasatura.
Il riscaldamento a induzione ha dimostrato di essere un valido aiuto nel processo di giunzione per molte ragioni. La direzione rapida e il controllo preciso del calore offrono la possibilità di riscaldamento localizzato di componenti ad alta resistenza senza modificare in modo significativo le proprietà del materiale. Consente inoltre la brasatura di materiali difficili come l'alluminio e la brasatura sequenziale, multi-lega e la saldatura di giunti ravvicinati.
Il riscaldamento a induzione nelle applicazioni di brasatura e saldatura è facilmente adattabile ai metodi della linea di produzione, consentendo la disposizione strategica dell'apparecchiatura in una linea di assemblaggio e, se necessario, il riscaldamento tramite telecomando. Spesso, la brasatura a induzione e la saldatura consentono una riduzione del numero richiesto di dispositivi di fissaggio, con il riscaldamento minimo degli apparecchi che aumenta la durata e mantiene la precisione nell'allineamento dei componenti da unire. Poiché gli operatori non devono guidare la fonte di riscaldamento ad induzione, entrambe le mani sono lasciate libere per preparare i gruppi per il collegamento.
HLQ apparecchiature per brasatura a induzione offre qualità, coerenza, produttività configurabile e strumenti di cambio rapido per varie esigenze di produzione. La linea di prodotti per brasatura e saldatura ad induzione Radyne offre soluzioni standard per la brasatura:
Alluminio
Rame
Ottone
Acciaio inossidabile
Carburo
E altre ancora...
