sistema di riscaldamento a induzione magnetica

Descrizione

Sistema di riscaldamento a induzione magnetica IGBT

Caratteristiche principali:

  • Modulo IGBT e tecnologie di inversione, migliori prestazioni, maggiore affidabilità e minori costi di manutenzione;
  • Ciclo di lavoro 100%, il funzionamento continuo è consentito alla massima potenza;
  • la corrente costante o lo stato di potenza costante possono essere selezionati di conseguenza per ottenere una maggiore efficienza di riscaldamento;
  • visualizzazione della potenza di riscaldamento e della corrente di riscaldamento e della frequenza di oscillazione;
  • funzioni multi-display, con display di sovracorrente, sovratensione, mancanza d'acqua, mancanza di fase, ladro non idoneo e così via, la macchina può essere protetta dai guasti e le macchine possono essere riparate facilmente.
  • semplice da installare, l'installazione può essere eseguita da una persona poco professionale molto facilmente, l'acqua di connessione e l'energia possono essere completati in pochi minuti.
  • peso leggero, dimensioni ridotte.
  • forma e dimensioni diverse di bobina di riscaldamento a induzione può essere cambiato facilmente per riscaldare parti diverse.
  • Vantaggi del modello con timer: la potenza e il tempo di funzionamento del periodo di riscaldamento e il periodo di mantenimento possono essere preimpostati rispettivamente, per realizzare una curva di riscaldamento semplice, questo modello è consigliato per la produzione in serie per migliorare la ripetibilità.
  • i modelli separati sono progettati per adattarsi agli ambienti sporchi, il generatore può essere messo in uno spazio pulito per aumentare l'affidabilità; con le dimensioni ridotte e il peso leggero del trasformatore separato, è comodo da utilizzare nella linea di produzione e facilmente assemblato all'interno del macchinario o del meccanismo spostato.
Serie Modello Potenza in ingresso max Ingresso corrente max Frequenza dell'oscillazione Tensione di ingresso Ciclo di lavoro
MF

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Generatore di induzione DW-MF-15 15KW 23A 1KHz-20KHz Secondo l'applicazione 3phases380V ± 10% 100%
Generatore di induzione DW-MF-25 25KW 36A
DW-MF-35 Generatore di ingressi 35KW 51A
Generatore di induzione DW-MF-45 45KW 68A
Generatore di induzione DW-MF-70 70KW 105A
Generatore di induzione DW-MF-90 90KW 135A
Generatore di induzione DW-MF-110 110KW 170A
Generatore di induzione DW-MF-160 160KW 240A
Generatore di induzione DW-MF-300 300KW 400A
Forno di forgiatura per riscaldamento a induzione DW-MF-45 45KW 68A 1KHz-20KHz 3phases380V ± 10% 100%
Forno di forgiatura per riscaldamento a induzione DW-MF-70 70KW 105A
Forno di forgiatura per riscaldamento a induzione DW-MF-90 90KW 135A
Forno di forgiatura per riscaldamento a induzione DW-MF-110 110KW 170A
Forno per forgiatura a induzione DW-MF-160 160KW 240A
Forno di fusione a induzione DW-MF-15 15KW 23A 1K-20KHz 3phases380V ± 10% 100%
Forno di fusione a induzione DW-MF-25 25KW 36A
Forno di fusione a induzione DW-MF-35 35KW 51A
Forno di fusione a induzione DW-MF-45 45KW 68A
Forno di fusione a induzione DW-MF-70 70KW 105A
Forno di fusione a induzione DW-MF-90 90KW 135A
Forno di fusione ad induzione DW-MF-110 110KW 170A
Forno di fusione ad induzione DW-MF-160 160KW 240A
Attrezzatura per tempra ad induzione DW-MF-110 110KW 170A 1K-8KHz 3phases380V ± 10% 100%
DW-MF-160 Attrezzatura per tempra di induzione 160KW 240A
HF

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Serie DW-HF-15 DW-HF-15KW 15KVA 32A 30-100KHz 220V monofase 80%
Serie DW-HF-25 DW-HF-25KW-A 25KVA 23A 20K-80KHz 3phases380V ± 10% 100%
DW-HF-25KW-B
Serie DW-HF-35 DW-HF-35KW-B 35KVA 51A
Serie DW-HF-45 DW-HF-45KW-B 45KVA 68A
Serie DW-HF-60 DW-HF-60KW-B 60KVA 105A
Serie DW-HF-80 DW-HF-80KW-B 80KVA 130A
Serie DW-HF-90 DW-HF-90KW-B 90KVA 160A
Serie DW-HF-120 DW-HF-120KW-B 120KVA 200A
Serie DW-HF-160 DW-HF-160KW-B 160KVA 260A
UH

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F

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DW-UHF-4.5KW 4.5KW 20A 1.1-2.0MHz Monofase220V ± 10% 100%
DW-UHF-6.0KW 6.0KW 28A
DW-UHF-10KW 10KW 15A 100-500KHz 3phases380V ± 10% 100%
DW-UHF-20KW 20KW 30A 50-250KHz
DW-UHF-30KW 30KW 45A 50-200KHz
DW-UHF-40KW 40KW 60A 50-200KHz
DW-UHF-60KW 60KW 90A 50-150KHz

Applicazioni

1.Riscaldamento (stampaggio a caldo, montaggio a caldo e fusione)

Stampaggio a caldo a induzione mira a fabbricare i pezzi da lavorare di una certa temperatura (materiali diversi richiedono temperature diverse) in altre forme attraverso la pressa per forgiatura con l'aiuto di punzonatrice, macchina per forgiatura o altre attrezzature, ad esempio, estrusione a caldo della cassa dell'orologio, flan dell'orologio, maniglia, stampo accessori, stoviglie e articoli per la tavola, oggetti d'arte, parte standard, dispositivo di fissaggio, parte meccanica fabbricata, serratura in bronzo, rivetto, perno e perno in acciaio.

Il montaggio a caldo si riferisce alla connessione di metalli o metalli diversi con metalli non metallici attraverso il riscaldamento basato sul principio di espansione a caldo o fusione a caldo, ad esempio, saldatura incorporata del nucleo di rame del radiatore del computer con foglio di alluminio e rete di altoparlanti, composto di acciaio e plastica tubo, sigillatura di un foglio di alluminio (buccia di dentifricio), rotore del motore e sigillatura dell'elemento riscaldante elettrico tubolare.

La fusione mira principalmente a fondere il metallo in liquido utilizzando l'alta temperatura, che è principalmente applicabile alla fusione di ferro, acciaio, rame, alluminio, zinco e vari metalli nobili.

2.Trattamento termico (tempra superficiale)

Tempra per vari hardware e strumenti, come pinza, chiave inglese, martello, ascia, strumenti di avvitamento e cesoia (cesoia per frutteto).

Tempra per vari raccordi di automobili e motocicli, come albero motore, biella, spinotto del pistone, ruota della catena, ruota in alluminio, valvola, albero del bilanciere, semiasse, albero piccolo e forcella.Vari utensili elettrici, come ingranaggi e assi.

Tempra per macchine utensili, come il piatto del tornio e il binario di guida.

Tempra per varie parti metalliche hardware e parti lavorate, come albero, ingranaggio (ruota della catena), camma, mandrino e morsetto ecc.

Tempra per stampi hardware, come stampi di piccole dimensioni, accessori per stampi e foro interno dello stampo.

3.Saldatura (brasatura, argento e brasatura)

Saldatura di vari utensili da taglio hardware, come utensile diamantato, utensile abrasivo, utensile di perforazione, lama per sega in lega, taglierina in lega dura, fresa, alesatore, utensile di pianificazione e punta centrale solida.

Saldatura di vari gadget meccanici hardware: saldatura d'argento e Brasatura ad induzione di metalli della stessa varietà o di diverse varietà, come ferramenta per toilette e prodotti da cucina, raccordi in rame per refrigerazione, raccordi per decorazioni di lampade, raccordi di precisione per stampi, manici per ferramenta, frullino per le uova, acciaio legato e acciaio, acciaio e rame, nonché rame e rame.

La saldatura del fondo del vaso composto è applicabile principalmente alla brasatura del fondo circolare, quadrato e di altri fondi piani irregolari. È applicabile anche alla normale brasatura di altri metalli.

La saldatura del disco riscaldante del bollitore elettrico dell'acqua calda si riferisce principalmente alla saldatura per brasatura di basi piatte in acciaio inossidabile, lamiere di alluminio e resistenze elettriche tubolari di varie forme.

3.Annealing (rinvenimento e modulazione)

Ricottura di vari prodotti in acciaio inossidabile, come bacinella in acciaio inossidabile, lattina ricotta ed estrusa, bordo piegato ricotto, lavello ricotto, tubo in acciaio inossidabile, stoviglie e tazza.

Ricottura di vari altri pezzi in metallo, come la testa della pallina da golf, la stecca, la serratura in ottone, il raccordo hardware in rame, il manico del coltello da cucina, la lama, la padella in alluminio, il secchio in alluminio, il radiatore in alluminio e vari prodotti in alluminio.

Principio di riscaldamento a induzione

Conversione di frequenza riscaldamento a induzione elettromagnetica o il riscaldamento a induzione in breve è un metodo per riscaldare materiali metallici convertendo l'alimentazione a frequenza di rete in quella di un intervallo specifico basato sul principio dell'induzione elettromagnetica. È applicabile principalmente alla lavorazione a caldo del metallo, al trattamento termico, alla saldatura e alla fusione. Questo tipo di tecnica di riscaldamento è applicabile anche all'industria dell'imballaggio (come la sigillatura di fogli di alluminio utilizzati nell'industria farmaceutica e alimentare), al materiale semiconduttore (come il silicio monocristallino estruso e le parti metalliche di fissaggio riscaldate per vetri per auto).

Base del sistema di riscaldamento a induzione include bobina di induzione, fonte di alimentazione CA e pezzi da lavorare. La bobina di induzione può essere fabbricata in diverse forme secondo diversi oggetti riscaldati. La bobina è collegata alla fonte di alimentazione che fornisce corrente alternata per la bobina. La corrente alternata posseduta dalla bobina può creare un campo magnetico alternato che passa attraverso i pezzi da lavorare per produrre un flusso parassito come richiesto dal riscaldamento.

Vantaggi del sistema di riscaldamento a induzione manetica

  1. Riscaldamento rapido: la velocità minima di riscaldamento è inferiore a 1 secondo (la velocità di riscaldamento è disponibile per la regolazione e il controllo).
  2. Ampia copertura di riscaldamento: può essere utilizzato per riscaldare varie parti metalliche (sostituire la bobina di induzione rimovibile secondo i diversi interruttori di manovra).
  3. Facilità di installazione: può essere utilizzato una volta collegato al generatore, alla bobina di induzione, al tubo di alimentazione dell'acqua e al tubo di risalita; è di piccole dimensioni e leggero.
  4. Facilità d'uso: puoi imparare a utilizzarlo in pochi minuti.
  5. Avvio veloce: può essere avviato per eseguire il funzionamento in riscaldamento a condizione che sia disponibile acqua e corrente.
  6. Basso consumo energetico: Rispetto alle apparecchiature convenzionali ad alta frequenza del tubo a vuoto, può risparmiare energia di circa il 70%. Minore è la dimensione del pezzo da lavorare, minore sarà il consumo di energia.
  7. Alta efficacia:ha caratteristiche come il riscaldamento uniforme (è applicabile per regolare la spaziatura della bobina di induzione per garantire la temperatura appropriata come richiesto da ciascuna parte del pezzo da lavorare), il riscaldamento rapido e l'orizzonte ossico limitato e può proteggere da eventuali sprechi dopo la ricottura.
  8. Protezione completa:ha funzioni come le indicazioni di allarme di sovrapressione, sovracorrente, surriscaldamento e mancanza d'acqua, nonché controllo e protezione automatici.
  9. Temperatura controllabile: è applicabile per controllare la temperatura per il riscaldamento dei pezzi in lavorazione secondo il tempo di riscaldamento preimpostato, e quindi controllare la temperatura di riscaldamento ad un certo punto tecnico.
  10. Design completo a pieno carico: può funzionare ininterrottamente per 24 ore.
  11. Piccola dimensione e peso leggero: ha un peso di sole diverse dozzine di chilogrammi, di cui, lo spazio limitato sul pavimento può effettivamente salvare lo spazio dell'officina.
  12. Eliminazione dell'alta tensione: non necessita di trasformatore elevatore che può produrre circa diecimila tensioni, garantendo così la massima sicurezza.

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