Processo di tempra a induzione superficiale

Applicazioni del processo di tempra a induzione superficiale Cos'è la tempra a induzione? La tempra a induzione è una forma di trattamento termico in cui una parte metallica con un contenuto di carbonio sufficiente viene riscaldata nel campo di induzione e quindi raffreddata rapidamente. Ciò aumenta sia la durezza che la fragilità della parte. Il riscaldamento ad induzione permette di avere un riscaldamento localizzato ad un ... Per saperne di più

tecnologia di brasatura ad induzione e saldatura

I sistemi di riscaldamento a induzione HLQ sono sistemi a valore aggiunto che possono essere inseriti direttamente nella cella di produzione, riducendo scarti, sprechi e senza la necessità di torce. I sistemi possono essere configurati per il controllo manuale, semiautomatico e fino a sistemi completamente automatizzati. I sistemi di brasatura e saldatura a induzione HLQ forniscono ripetutamente giunti puliti e privi di perdite per ... Per saperne di più

Nozioni di base di induzione brasatura

Fondamenti di brasatura a induzione per la giunzione di rame, argento, brasatura, acciaio e acciaio inossidabile, ecc.

La brasatura a induzione utilizza il calore e il metallo d'apporto per unire i metalli. Una volta fuso, il riempitivo fluisce tra i metalli di base aderenti (i pezzi che vengono uniti) per azione capillare. Il riempitivo fuso interagisce con uno strato sottile del metallo di base per formare un giunto forte ea prova di perdite. Diverse fonti di calore possono essere utilizzate per la brasatura: riscaldatori a induzione e resistenza, forni, fornaci, torce, ecc. Esistono tre metodi di brasatura comuni: capillare, intaglio e stampaggio. La brasatura a induzione riguarda esclusivamente il primo di questi. Avere la distanza corretta tra i metalli di base è fondamentale. Uno spazio troppo grande può ridurre al minimo la forza capillare e portare a giunti deboli e porosità. L'espansione termica significa che gli spazi devono essere calcolati per i metalli a temperatura di brasatura, non ambiente. La spaziatura ottimale è tipicamente 0.05 mm - 0.1 mm. Prima della brasatura La brasatura è semplicissima. Tuttavia, è necessario esaminare alcune domande e rispondere ad alcune domande per garantire un'adesione efficace e conveniente. Ad esempio: quanto sono adatti i metalli di base per la brasatura; qual è il miglior design della bobina per requisiti di tempo e qualità specifici; la brasatura dovrebbe essere manuale o automatica?

materiale per brasatura
In DAWEI Induction rispondiamo a questi e ad altri punti chiave prima di suggerire una soluzione di brasatura. Focus sul flusso I metalli di base devono solitamente essere rivestiti con un solvente noto come flusso prima di essere brasati. Flux pulisce i metalli di base, previene la nuova ossidazione e bagna l'area di brasatura prima della brasatura. È fondamentale applicare un flusso sufficiente; troppo poco e il flusso può diventare
saturo di ossidi e perde la sua capacità di proteggere i metalli di base. Il flusso non è sempre necessario. Riempitivo contenente fosforo
può essere utilizzato per brasare leghe di rame, ottone e bronzo. La brasatura senza disossidante è possibile anche con atmosfere attive e aspiratori, ma la brasatura deve poi essere eseguita in una camera ad atmosfera controllata. Normalmente il disossidante deve essere rimosso dalla parte una volta che il riempitivo metallico si è solidificato. Vengono utilizzati diversi metodi di rimozione, i più comuni sono tempra in acqua, decapaggio e spazzolatura.

 

Perché scegliere Induction Brazing?

Perché scegliere Induction Brazing?

La tecnologia di riscaldamento a induzione sta spostando costantemente fiamme libere e forni come fonte di calore preferita nella brasatura. Sette ragioni principali spiegano questa crescente popolarità:

1. Soluzione più rapida
Il riscaldamento a induzione trasferisce più energia per millimetro quadrato rispetto a una fiamma libera. In parole povere, l'induzione può brasare più parti all'ora rispetto ai processi alternativi.
2. Throughput più rapido
L'induzione è ideale per l'integrazione in linea. I lotti di parti non devono più essere presi da parte o inviati per la brasatura. I controlli elettronici e le bobine personalizzate ci consentono di integrare il processo di brasatura in processi di produzione senza interruzioni.
3. Prestazioni coerenti
Il riscaldamento a induzione è controllabile e ripetibile. Inserisci i parametri di processo desiderati nell'attrezzatura di induzione e ripeterà i cicli di riscaldamento con deviazioni solo trascurabili.

4. Controllabilità unica

L'induzione consente agli operatori di visualizzare il processo di brasatura, qualcosa che è difficile con le fiamme. Questo e il riscaldamento preciso riducono al minimo il rischio di surriscaldamento, che causa articolazioni deboli.
5. Ambiente più produttivo
Le fiamme libere creano ambienti di lavoro scomodi. Il morale e la produttività dell'operatore ne risentono. L'induzione è silenziosa. E non vi è praticamente alcun aumento della temperatura ambiente.
6. Metti il ​​tuo spazio al lavoro
L'attrezzatura per brasatura a induzione DAWEI ha un ingombro ridotto. Le stazioni di induzione si inseriscono facilmente nelle celle di produzione e nei layout esistenti. E i nostri sistemi mobili e compatti ti consentono di lavorare su parti di difficile accesso.
7. Processo senza contatto
L'induzione produce calore all'interno dei metalli di base e da nessun'altra parte. È un processo senza contatto; i metalli di base non vengono mai a contatto con le fiamme. Ciò protegge i metalli di base dalla deformazione, che a sua volta aumenta la resa e la qualità del prodotto.

perché scegliere induzione brasatura

 

 

 
perché scegliere la brasatura a induzione

 

Che cos'è la ricottura ad induzione?

Che cos'è la ricottura ad induzione?
Questo processo riscalda metalli che hanno già subito una lavorazione significativa. La ricottura a induzione riduce la durezza, migliora la duttilità e allevia le sollecitazioni interne. La ricottura di tutto il corpo è un processo in cui viene ricotto l'intero pezzo. Con la ricottura della cucitura (più precisamente nota come normalizzazione della cucitura), viene trattata solo la zona interessata dal calore prodotta dal processo di saldatura.
Quali sono i vantaggi?
La ricottura a induzione e la normalizzazione forniscono calore rapido, affidabile e localizzato, controllo preciso della temperatura e facile integrazione in linea. L'induction tratta i singoli pezzi in base alle specifiche esatte, con sistemi di controllo che monitorano e registrano continuamente l'intero processo.
Dove si usa?
La ricottura a induzione e la normalizzazione sono ampiamente utilizzate nell'industria dei tubi. Ricottura anche fili, nastri di acciaio, lame di coltelli e tubi di rame. In effetti, l'induzione è ideale per praticamente qualsiasi attività di ricottura.
Che attrezzatura è disponibile?
Ogni sistema di ricottura a induzione DAWEI è costruito per soddisfare requisiti specifici. Al centro di ogni sistema c'è
un generatore di riscaldamento a induzione DAWEI con adattamento automatico del carico e fattore di potenza costante a tutti i livelli di potenza. La maggior parte dei nostri sistemi forniti presenta anche soluzioni di gestione e controllo personalizzate.

tubo di ricottura ad induzione

Cos'è la saldatura ad induzione?

Cos'è la saldatura ad induzione?
Con la saldatura a induzione il calore viene indotto elettromagneticamente nel pezzo da lavorare. La velocità e la precisione
di saldatura ad induzione lo rendono ideale per la saldatura dei bordi di tubi e tubazioni. In questo processo, i tubi attraversano una bobina di induzione ad alta velocità. Mentre lo fanno, i loro bordi vengono riscaldati e poi schiacciati insieme per formare un cordone di saldatura longitudinale. La saldatura a induzione è particolarmente adatta per la produzione di grandi volumi. Le saldatrici a induzione possono anche essere dotate di teste di contatto, trasformandole in
sistemi di saldatura a doppio scopo.
Quali sono i vantaggi?
La saldatura longitudinale automatizzata a induzione è un processo affidabile e ad alta produttività. Il basso consumo energetico e l'elevata efficienza dei sistemi di saldatura a induzione DAWEI riducono i costi. La loro controllabilità e ripetibilità riducono al minimo gli scarti. I nostri sistemi sono anche flessibili: l'adattamento automatico del carico garantisce la piena potenza di uscita su un'ampia gamma di dimensioni dei tubi. E le loro piccole impronte li rendono facili da integrare o aggiornare nelle linee di produzione.
Dove si usa?
La saldatura a induzione viene utilizzata nell'industria dei tubi per la saldatura longitudinale di acciaio inossidabile (magnetico e non magnetico), alluminio, acciai a basso tenore di carbonio e ad alta resistenza bassolegati (HSLA) e molti altri acciai conduttivi
materiali.
tubi per saldatura a induzione

Cos'è il legame induttivo?

Cos'è il legame induttivo?
L'incollaggio a induzione utilizza il riscaldamento a induzione per polimerizzare gli adesivi. L'induzione è il metodo principale per polimerizzare adesivi e sigillanti per componenti di auto come porte, cofani, parafanghi, specchietti retrovisori e magneti. L'induzione polimerizza anche gli adesivi nei giunti composito-metallo e fibra di carbonio-fibra di carbonio. Esistono due tipi principali di incollaggio automobilistico: spotbonding,
che riscalda piccoli segmenti dei materiali da unire; incollaggio ad anello completo, che riscalda giunti completi.
Quali sono i vantaggi?
I sistemi di incollaggio spot a induzione DAWEI garantiscono input energetici precisi per ogni pannello. Piccole zone termicamente alterate riducono al minimo l'allungamento totale del pannello. Il bloccaggio non è necessario per l'incollaggio di pannelli in acciaio, il che riduce le sollecitazioni e la distorsione. Ogni pannello è monitorato elettronicamente per garantire che le deviazioni di input di energia rientrino nelle tolleranze. Con l'incollaggio ad anello completo, una taglia unica
tutta la bobina riduce la necessità di bobine di ricambio.
Dove si usa?
L'induzione è il metodo di incollaggio preferito nell'industria automobilistica. Ampiamente utilizzata per incollare lamiere di acciaio e alluminio, l'induzione è sempre più impiegata per incollare nuovi materiali compositi leggeri e fibre di carbonio. L'induzione viene utilizzata per incollare trefoli curvi, ganasce dei freni e magneti nell'industria elettrotecnica.
Viene utilizzato anche per guide, binari, mensole e pannelli nel settore degli elettrodomestici.
Che attrezzatura è disponibile?
DAWEI Induction è lo specialista della polimerizzazione a induzione professionale. In effetti, abbiamo inventato la polimerizzazione a induzione a punti.
Le apparecchiature che forniamo vanno dai singoli elementi del sistema come fonti di alimentazione e bobine, a soluzioni chiavi in ​​mano complete e completamente supportate.

applicazioni di incollaggio a induzione

Cos'è la tempera per induzione?

Cos'è la tempera per induzione?

La tempra ad induzione è un processo di riscaldamento che ottimizza le proprietà meccaniche come la tenacità e la duttilità
in pezzi già temprati.
Quali sono i vantaggi?
Il vantaggio principale dell'induzione rispetto alla tempra in forno è la velocità. L'induzione può temperare i pezzi in pochi minuti, a volte anche in secondi. I forni in genere richiedono ore. E poiché la tempra a induzione è perfetta per l'integrazione in linea, riduce al minimo il numero di componenti in processo. La tempra a induzione facilita il controllo di qualità dei singoli pezzi. Le stazioni di tempra a induzione integrate consentono inoltre di risparmiare spazio prezioso sul pavimento.
Dove si usa?
La tempra a induzione è ampiamente utilizzata nell'industria automobilistica per temperare componenti temprati in superficie come alberi, barre e giunti. Il processo viene utilizzato anche nell'industria dei tubi per la tempra di pezzi temprati. La tempra a induzione viene talvolta eseguita nella stazione di tempra, a volte in una o più stazioni di tempra separate.
Che attrezzatura è disponibile?
I sistemi HardLine completi sono ideali per molte applicazioni di tempra. Il vantaggio principale di tali sistemi è che l'indurimento e il rinvenimento vengono eseguiti da una sola macchina. Ciò offre notevoli risparmi di tempo e costi con un ingombro ridotto rispetto alle tecnologie alternative. Con i forni, ad esempio, un forno spesso indurisce prima i pezzi, con un forno separato
poi utilizzato per la tempra. I sistemi di riscaldamento a induzione DAWEI a stato solido sono utilizzati anche per applicazioni di tempra.

sistema di tempra ad induzione

Induzione Brasatura e principio di saldatura

Brasatura a induzione e principio di saldatura La brasatura e la saldatura sono processi di unione di materiali simili o dissimili utilizzando un materiale di riempimento compatibile. I metalli di apporto includono piombo, stagno, rame, argento, nichel e le loro leghe. Solo la lega si scioglie e si solidifica durante questi processi per unire i materiali di base del pezzo da lavorare. Il metallo d'apporto viene trascinato in ... Per saperne di più

Che cosa sono la bobina e l'induttore di riscaldamento a induzione?

Cosa sono la bobina e l'induttore di riscaldamento a induzione?

Il campo magnetico variabile richiesto per il riscaldamento a induzione si sviluppa nella bobina di riscaldamento a induzione tramite il flusso di corrente alternata (corrente alternata) nella bobina. La bobina può essere realizzata in molte forme e dimensioni per adattarsi a una specifica applicazione. Le bobine possono variare da minuscole bobine in tubi di rame utilizzate per il riscaldamento preciso di parti estremamente piccole in applicazioni quali saldatura e riscaldamento della ferrula a grandi gruppi di serpentine di tubi di rame utilizzati in applicazioni quali il riscaldamento di tubi metallici e il riscaldamento delle tubature.

Qual è l'importanza della bobina di riscaldamento a induzione (induttore)?
Il design della bobina di induzione è uno degli aspetti più importanti di un sistema di riscaldamento a induzione. La bobina è un design personalizzato per dare al vostro pezzo da lavorare o parte il corretto schema di riscaldamento, massimizzare l'efficienza del sistema di adattamento del carico del sistema di riscaldamento a induzione e per svolgere questi compiti pur consentendo di caricare e scaricare facilmente la vostra parte.