Fusti di proiettile in ottone per ricottura a induzione

Serie UHF di trattamento termico dei gusci di proiettile di ricottura di induzione con il sistema di riscaldamento a induzione

 

Obiettivo della nota applicativa: 

Un produttorevuole farlo er di proiettili di ottone aggiornare il loro esistente apparecchiature di riscaldamento a induzione e sta cercando una migliore efficienza. La GOAL di questo test applicativo è dimostrare che l' Sistema di induzione DW-UHF-6KW-III soddisferà e supererà i suoi requisiti per il raggiungimento migliorata tempi di riscaldamento e mantenimento dell'uniformità del calore all'interno dell'area mirata Two Dimensioni of ottone cartucce conchiglie sono stati usati per il test binvolucro ullets con 1.682 " (42.7 mm) lunghezza e 0.929(23.5 mm) lunghezza. Il tempo di ricottura mirato è 0.6 secondo per entrambe le parti utilizzando un unico riscaldamento a induzione bobina.  

Attrezzatura:  

HLQ DW-UHF-6kW-III raffreddato ad aria riscaldamento a induzione sistema was utilizzati nel processo di ricottura. Tempilaq dipingere era solito determinare se lo si desidera temperatura nella zona ricotta si raggiunge. 

Processo:  

I proiettili di ottone sono stati posizionati nel bobina di riscaldamento a induzione. L'area da ricottare tOOK circa il 60% della lunghezza del pezzo contando dall'estremità aperta. Le l'area riscaldata è stata dipinta con Tempilaq quale aiutoed us valutare la temperatura distribuzione. Entrambe le parti hanno raggiunto con successo la temperatura target of 750°F (398° C) in 0.6sec. Per , il parte più piccola, la potenza di alimentazione è stata ridotta al 45% per evitare , il parte si sta surriscaldando.  

 

Ricottura ad induzione

In generale, lo scopo principale del trattamento termico di ricottura ad induzione è ammorbidire l'acciaio, rigenerare strutture in acciaio surriscaldate o semplicemente rimuovere le tensioni interne.

Fondamentalmente consiste nel riscaldamento alla temperatura di austenitizzazione (800 ° C e 950 ° C a seconda del tipo di acciaio), seguito da un lento raffreddamento.

Ricottura ad induzione è un processo di trattamento termico che prevede il riscaldamento del materiale al di sopra della sua temperatura di ricristallizzazione. L'obiettivo è quello di raggiungere e mantenere una temperatura adeguata per un tempo sufficiente seguito da un adeguato raffreddamento. Viene spesso utilizzato in metallurgia e scienza dei materiali per rendere il campione trattato più lavorabile riducendone la durezza e aumentandone la duttilità (capacità di subire un cambiamento di forma senza rompersi).

La ricottura altera le proprietà fisiche e talvolta chimiche del materiale poiché la ricristallizzazione si ottiene durante il processo di raffreddamento. Pertanto, le strutture in uscita di molte leghe, compreso l'acciaio al carbonio, dipendono sia dal riscaldamento che dalla velocità di raffreddamento. I metalli ferrosi, come l'acciaio, richiedono un lento raffreddamento per la ricottura. Altri materiali (ad esempio rame, argento) possono essere raffreddati lentamente in aria o rapidamente raffreddati in acqua.

Il riscaldamento a induzione fornisce un migliore controllo del processo di ricottura. Profili di riscaldamento ripetibili possono essere facilmente ottenuti regolando con precisione la potenza di riscaldamento. Poiché il pezzo viene riscaldato direttamente dal campo magnetico, è possibile ottenere una risposta più rapida. Inoltre, l'elevata efficienza complessiva del processo di riscaldamento a induzione è cruciale per un trattamento così lungo.

Rispetto alla maggior parte dei metodi standard, la ricottura a induzione è un approccio senza contatto pulito e facile da automatizzare che fornisce un'elevata qualità dei pezzi trattati.

Vantaggi del riscaldamento della ricottura a induzione:

  • Elaborato in linea con il controllo dei parametri in tempo reale
  • Risultati metallurgici simili a quelli ottenuti nei forni convenzionali
  • Meno inquinamento ambientale
  • Aumentare l'efficienza energetica
  • Tempi di elaborazione ridotti
  • Capacità di controllare il calore, precisione della temperatura
  • Possibilità di riscaldare piccole aree senza modificare le caratteristiche del resto della parte
  • Ciclo di calore accurato e ripetitivo
  • Riduzione dell'ossidazione superficiale
  • Ambiente di lavoro migliorato

Alcune industrie correlate sono il tubo e il tubo, la medicina, il petrolio e il gas e l'automotive.

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