Saldatrice continua per tubi e tubi con riscaldatore a induzione

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Saldatrice continua a induzione per soluzioni di tubi e tubi di saldatura

Cos'è la saldatura ad induzione?

Con la saldatura a induzione, il calore viene indotto elettromagneticamente nel pezzo. La velocità e la precisione della saldatura ad induzione la rendono ideale per la saldatura dei bordi di tubi e tubazioni. In questo processo, i tubi attraversano una bobina di induzione ad alta velocità. Mentre lo fanno, i loro bordi vengono riscaldati, quindi schiacciati insieme per formare un cordone di saldatura longitudinale. La saldatura a induzione è particolarmente adatta per la produzione di grandi volumi. Le saldatrici a induzione possono anche essere dotate di teste di contatto, trasformandole in sistemi di saldatura a doppia funzione.

Quali sono i vantaggi della saldatura continua a induzione?

La saldatura longitudinale a induzione automatizzata è un processo affidabile e ad alta produttività. Il basso consumo energetico e l'elevata efficienza di Sistemi di saldatura ad induzione HLQ ridurre i costi. La loro controllabilità e ripetibilità riducono al minimo gli scarti. I nostri sistemi sono anche flessibili: la corrispondenza automatica del carico garantisce la piena potenza di uscita su un'ampia gamma di dimensioni di tubi. E il loro ingombro ridotto li rende facili da integrare o adattare nelle linee di produzione.

Dove viene utilizzata la saldatura continua a induzione?

La saldatura a induzione viene utilizzata nell'industria dei tubi e tubazioni per la saldatura longitudinale di acciaio inossidabile (magnetico e non magnetico), alluminio, acciai a basso tenore di carbonio e bassolegati ad alta resistenza (HSLA) e molti altri materiali conduttivi.

Saldatrice continua ad induzione ad alta frequenza

Nel processo di saldatura del tubo a induzione ad alta frequenza, la corrente ad alta frequenza viene indotta nel tubo a giunzione aperta da una bobina di induzione situata davanti (a monte rispetto) al punto di saldatura, come mostrato nella Fig. 1-1. I bordi del tubo sono distanziati quando attraversano la bobina, formando una V aperta il cui apice è leggermente più avanti del punto di saldatura. La bobina non entra in contatto con il tubo.

Figura 1-1

La bobina funge da primario di un trasformatore ad alta frequenza e il tubo a giunzione aperta funge da secondario a un giro. Come nelle applicazioni generali di riscaldamento a induzione, il percorso della corrente indotta nel pezzo da lavorare tende a conformarsi alla forma della bobina di induzione. La maggior parte della corrente indotta completa il suo percorso attorno alla striscia formata scorrendo lungo i bordi e affollandosi attorno all'apice dell'apertura a forma di V nella striscia.

La densità di corrente ad alta frequenza è massima nei bordi vicino all'apice e all'apice stesso. Si verifica un riscaldamento rapido, che porta i bordi alla temperatura di saldatura quando arrivano all'apice. I rulli di pressione spingono insieme i bordi riscaldati, completando la saldatura.

È l'alta frequenza della corrente di saldatura che è responsabile del riscaldamento concentrato lungo i bordi a V. Ha un altro vantaggio, vale a dire che solo una piccolissima porzione della corrente totale trova la sua strada intorno alla parte posteriore della striscia formata. A meno che il diametro del tubo non sia molto piccolo rispetto alla lunghezza della V, la corrente preferisce il percorso utile lungo i bordi del tubo formante la V.

Prodotto: saldatrice continua a induzione 

Tutte le saldatrici a induzione ad alta frequenza a stato solido (MOSFET) per tubi e tubature
Modello GPWP-60 GPWP-100 GPWP-150 GPWP-200 GPWP-250 GPWP-300
Potenza di ingresso 60KW 100KW 150KW 200KW 250KW 300KW
Tensione di ingresso 3 fasi, 380/400/480V
Tensione DC 0-250V
Corrente continua 0-300A 0-500A 800A 1000A 1250A 1500A
Frequenza 200-500KHz
Efficienza di uscita 85%-95%
Fattore di potenza Pieno carico>0.88
Pressione dell'acqua di raffreddamento > 0.3 MPa
Flusso d'acqua di raffreddamento > 60L / min > 83L / min > 114L / min > 114L / min > 160L / min > 160L / min
Temperatura dell'acqua in ingresso

Caratteristiche tecniche:

 Vera regolazione della potenza IGBT a stato solido e tecnologia di controllo della corrente variabile, utilizzando l'esclusivo taglio ad alta frequenza IGBT a commutazione morbida e filtraggio amorfo per la regolazione della potenza, controllo dell'inverter IGBT a commutazione morbida ad alta velocità e preciso, per raggiungere 100-800 KHZ / Applicazione del prodotto 3 -300KW.

  1. I condensatori risonanti ad alta potenza importati vengono utilizzati per ottenere una frequenza di risonanza stabile, migliorare efficacemente la qualità del prodotto e realizzare la stabilità del processo del tubo saldato.
  2. Sostituisci la tradizionale tecnologia di regolazione della potenza del tiristore con la tecnologia di regolazione della potenza di taglio ad alta frequenza per ottenere il controllo del livello di microsecondi, realizzare notevolmente la rapida regolazione e stabilità della potenza erogata dal processo del tubo di saldatura, l'ondulazione di uscita è estremamente ridotta e la corrente di oscillazione è stabile. La levigatezza e rettilineità del cordone di saldatura sono garantite.
  3. Sicurezza. Non ci sono alta frequenza e alta tensione di 10,000 volt nell'apparecchiatura, che possono efficacemente evitare radiazioni, interferenze, scariche, ignizioni e altri fenomeni.
  4. Ha una forte capacità di resistere alle fluttuazioni della tensione di rete.
  5. Ha un fattore di potenza elevato nell'intera gamma di potenza, che può effettivamente risparmiare energia.
  6. Alta efficienza e risparmio energetico. L'apparecchiatura adotta una tecnologia di commutazione soft ad alta potenza dall'ingresso all'uscita, che riduce al minimo la perdita di potenza e ottiene un'efficienza elettrica estremamente elevata e ha un fattore di potenza estremamente elevato nell'intera gamma di potenza, risparmiando efficacemente energia, che è diversa dal tradizionale Rispetto al tubo tipo ad alta frequenza, può risparmiare il 30-40% dell'effetto di risparmio energetico.
  7. L'apparecchiatura è miniaturizzata e integrata, il che consente di risparmiare notevolmente lo spazio occupato. L'apparecchiatura non necessita di un trasformatore step-down e non necessita di una grande induttanza a frequenza industriale per la regolazione SCR. La piccola struttura integrata offre praticità nell'installazione, nella manutenzione, nel trasporto e nella regolazione.
  8. La gamma di frequenza di 200-500 KHZ realizza la saldatura di tubi in acciaio e acciaio inossidabile.

HLQ Induction offre la gamma più completa di soluzioni per l'industria dei tubi e tubazioni. HLQ Induction Seam Welder è una soluzione collaudata per la saldatura di acciaio inossidabile, alluminio, acciaio a basso tenore di carbonio e acciaio ad alta resistenza ed è probabilmente la migliore saldatrice a induzione al mondo.

Maggiore potenza: l'adattamento elettronico continuo del carico garantisce la piena potenza in uscita su un'ampia gamma di dimensioni di tubi.

Più tempo di attività: funzionamento a prova di cortocircuito, sicuro e affidabile.

Efficienza impareggiabile: raddrizzatore a diodi con un fattore di potenza costante di 0.95 a tutti i livelli di potenza e un fattore di efficienza dell'85-87%.

Rispettoso dell'ambiente e dell'energia: l'elevata efficienza consente di risparmiare energia e riduce il consumo di acqua di raffreddamento.

Facile da usare: un pannello di controllo facile da usare con un minimo di impostazioni manuali rende la saldatrice a induzione estremamente facile da usare.

Ampia gamma di taglie di potenza: da 40 kW fino a 1000 kW. Una gamma di frequenza di 200-500 kHz.Design modulare moderno: l'ingombro ridotto e compatto consente di risparmiare spazio prezioso e semplifica l'integrazione in linea. Fino a 1000 kW disponibili in una soluzione a un armadio.

Sistema completo: costituito da un raddrizzatore a diodi, moduli inverter, sezione di uscita, busbar e sistema di controllo operatore.

Garanzia impareggiabile: tre anni di garanzia sui moduli inverter e sulle schede driver HLQ Induction Seam Welder.

Gamma completa di materiali di consumo: bobine, ferrite, impeder e attrezzature per la scordonatura dei tubi.

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