Macchine per lo stampaggio ad iniezione di riscaldamento a induzione
Descrizione
Breve introduzione delle macchine per lo stampaggio ad iniezione del riscaldamento a induzione e dell'estrusione di plastica:
Riscaldamento a induzione il macchinario per lo stampaggio a iniezione/l'estrusione di plastica è un tipo di riscaldatore a risparmio energetico. Presenta molti vantaggi tra cui un notevole risparmio energetico, un riscaldamento rapido, un'elevata efficienza energetica, una manutenzione ridotta o nulla, ecc. Può anche abbassare la temperatura ambiente generando molto meno calore. Durante l'installazione del sistema di riscaldamento a induzione, non ci saranno modifiche sostanziali al sistema di controllo elettrico.
Dove possono le macchine per lo stampaggio a iniezione del riscaldamento a induzione/l'estrusione di plastica?
Pricipalmente è applicato all'iniezione, all'estrusione; macchine per soffiaggio, trafilatura, granulazione e riciclaggio, ecc. L'applicazione del prodotto include film, fogli, profili, materie prime, ecc. Può essere utilizzata per riscaldare la canna, la flangia, la testa della filiera, la vite e altre parti delle macchine. È eccellente nel risparmio energetico e nel raffreddamento dell'ambiente di lavoro.
Riscaldamento a induzione è il processo di riscaldamento di un oggetto elettricamente conduttivo (solitamente un metallo) mediante induzione elettromagnetica, in cui vengono generate correnti parassite all'interno del metallo e la resistenza porta al riscaldamento Joule del metallo. La bobina di induzione stessa non si riscalda. L'oggetto generatore di calore è l'oggetto riscaldato stesso.
Perché e in che modo le macchine per lo stampaggio a iniezione con riscaldamento a induzione/l'estrusione di plastica possono risparmiare energia?
Attualmente, la maggior parte delle macchine in plastica utilizza il metodo di riscaldamento a resistenza convenzionale, in cui il filo di resistenza viene riscaldato e quindi trasferisce il calore alla canna tramite il coperchio del riscaldatore. Quindi solo il calore vicino alla superficie della canna può essere trasferito alla canna e il calore vicino al coperchio del riscaldatore esterno viene disperso nell'aria provocando un aumento della temperatura ambiente.
Riscaldatore a induzione è una tecnologia in cui i campi magnetici ad alta frequenza che provocano il riscaldamento del campo elettromagnetico (EMF) che si sfiorano l'uno contro l'altro. Quando la canna viene riscaldata e il calore è minimo, c'è un'efficienza termica molto elevata e una perdita di calore minima per l'ambiente in cui il risparmio energetico potrebbe raggiungere il 30-80%. A causa del fatto che la bobina di induzione non produce calore elevato e inoltre non c'è un filo di resistenza che si ossida e provoca la combustione del riscaldatore, il riscaldatore a induzione ha un servizio più lungo vita e anche meno manutenzione.
Quali sono i vantaggi delle macchine per lo stampaggio a iniezione del riscaldamento a induzione/estrusione di plastica?
- Efficienza energetica 30%-85%
Attualmente, le macchine per la lavorazione della plastica utilizzano principalmente elementi riscaldanti a resistenza che possono produrre una grande quantità di calore irradiato nell'ambiente circostante. Il riscaldamento a induzione è un'alternativa ideale per risolvere questo problema. La temperatura superficiale della bobina di riscaldamento a induzione varia tra 50ºC e 90ºC, le perdite di calore sono notevolmente ridotte, fornendo un risparmio energetico del 30%-85%. L'effetto di risparmio energetico è quindi più evidente quando il sistema di riscaldamento a induzione viene utilizzato in apparecchiature di riscaldamento ad alta potenza. - Sicurezza
L'uso del sistema di riscaldamento a induzione consente alla superficie della macchina di essere sicura al tatto e ciò significa che può evitare ustioni che spesso si verificano nelle macchine in plastica che utilizzano elementi riscaldanti a resistenza, fornendo un posto di lavoro sicuro per gli operatori. - Riscaldamento rapido, alta efficienza di riscaldamento
Rispetto al riscaldamento a resistenza, la cui efficienza di conversione energetica è di circa il 60%, il riscaldamento a induzione ha un'efficienza superiore al 98% nel convertire l'elettricità in calore. - Minore temperatura sul posto di lavoro, maggiore comfort operativo
Dopo aver utilizzato il sistema di riscaldamento a induzione, la temperatura dell'intero laboratorio di produzione viene abbassata di oltre 5 gradi. - Lunga durata
Contrariamente agli elementi riscaldanti a resistenza che devono funzionare a lungo ad alta temperatura, il riscaldamento a induzione funziona a una temperatura prossima all'ambiente, prolungando così efficacemente la vita utile. - Controllo accurato della temperatura, alto tasso di qualificazione del prodotto
Il riscaldamento a induzione fornisce un'inerzia termica bassa o nulla, in modo da non causare il superamento della temperatura. E la temperatura può rimanere al valore impostato di 0.5 gradi di differenza.
Qual è la superiorità del riscaldamento a induzione per macchine per stampaggio a iniezione/estrusione di plastica rispetto ai riscaldatori tradizionali?
Riscaldatore a induzione | Riscaldatori tradizionali | |
Metodo di riscaldamento | Il riscaldamento a induzione è il processo di riscaldamento di un oggetto elettricamente conduttivo (solitamente un metallo) mediante induzione elettromagnetica, in cui vengono generate correnti parassite all'interno del metallo e la resistenza porta al riscaldamento Joule del metallo. La bobina di induzione stessa non si riscalda. L'oggetto generatore di calore è l'oggetto riscaldato stesso | I fili della resistenza si riscaldano direttamente e il calore viene trasferito per contatto. |
tempo di riscaldamento | Riscaldamento più rapido, maggiore efficienza | riscaldamento più lento, minore efficienza |
Tasso di risparmio energetico |
Risparmia il 30-80% di energia, riduce la temperatura di lavoro |
Non è possibile risparmiare energia |
Installazione | Facile da installare | Facile da installare |
Funzionamento | Facile da usare | Facile da usare |
Assistenza |
La scatola di controllo è facile da sostituire senza spegnere la macchina |
Facile da sostituire ma è necessario spegnere la macchina |
Controllo della temperatura | Piccola inerzia termica e controllo preciso della temperatura perché il riscaldatore non si riscalda da solo. | Grande inerzia termica, bassa precisione nel controllo della temperatura |
Qualità del prodotto | Maggiore qualità del prodotto grazie al controllo preciso della temperatura | Qualità del prodotto inferiore |
Sicurezza |
La guaina esterna è sicura al tatto, temperatura superficiale inferiore, nessuna dispersione elettrica. |
La temperatura sulla guaina esterna è molto più alta, è facile scottarsi. Dispersione elettrica in caso di funzionamento errato. |
Durata del riscaldatore | 2-4years | anni 1-2 |
Durata di servizio di canna e vite |
Maggiore durata di utilizzo per cilindro, vite, ecc. grazie alla minore frequenza di sostituzione dei riscaldatori. |
Vita di utilizzo più breve per canna, vite, ecc. |
Ambiente | Temperatura ambiente più bassa; Nessun rumore |
Temperatura ambiente molto più alta e molto rumore |
Calcolo della potenza di riscaldamento a induzione
Nel caso di conoscere la potenza di riscaldamento dell'impianto di riscaldamento esistente, selezionare una potenza adeguata in base al tasso di carico
- Tasso di carico ≤ 60%, la potenza applicabile è l'80% della potenza originale;
- Velocità di caricamento tra il 60% e l'80%, selezionare la potenza originale;
- Tasso di carico > 80%, la potenza applicabile è il 120% della potenza originale;
Quando la potenza di riscaldamento dell'impianto di riscaldamento esistente è sconosciuta
- Per pressa ad iniezione, macchina per film in bolla e macchina per estrusione, la potenza deve essere calcolata in 3W per cm2 in base alla superficie effettiva del cilindro (canna);
- Per la pellettizzatrice a taglio secco, la potenza va calcolata in 4W per cm2 in funzione della superficie effettiva del cilindro (fusto);
- Per la pellettizzatrice a umido la potenza va calcolata in 8W per cm2 in funzione della superficie effettiva del cilindro (fusto);
Ad esempio: diametro del cilindro 160mm, lunghezza 1000mm (cioè 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
Calcolo della superficie del cilindro: 16*3.14*100=5024 cm²
Calcolo come 3W per cm2: 5024*3=15072 W, ovvero 15 kW