Forno a vuoto da laboratorio - Forno per trattamento termico sotto vuoto - Forno di sinterizzazione sotto vuoto
Nel mondo esigente della scienza dei materiali, della metallurgia e della produzione ad alta tecnologia, forno a vuoto da laboratorio è diventato un componente indispensabile per ottenere risultati di elevata purezza e alte prestazioni. Noto anche come forno per trattamenti termici sottovuotoQuesta attrezzatura specializzata crea un ambiente controllato a bassa pressione per un trattamento termico preciso, garantendo proprietà superiori dei materiali e un'affidabilità del processo senza pari.
Che cosa è un forno a vuoto da laboratorio?
Un forno a vuoto da laboratorio è un forno ad alta temperatura progettato per eseguire processi di trattamento termico come ricottura, sinterizzazione, brasatura e degasaggio in ambienti sotto vuoto o con gas inerte. Eliminando i gas atmosferici come ossigeno e umidità, i forni a vuoto prevengono l'ossidazione, la contaminazione e le reazioni chimiche indesiderate durante il trattamento termico.
Funzionalità principali
- Prevenzione dell'ossidazione: L'ambiente sotto vuoto protegge i campioni sensibili dall'aria, garantendo risultati puri e incontaminati.
- Ampia gamma di temperature: Le temperature di esercizio tipiche vanno da 800°C a 2000°C, con controllo stabile e programmabile.
- Livelli di vuoto estremo: I modelli all'avanguardia raggiungono un vuoto pari a 7 × 10⁻³ Pa, adatti anche ai processi più impegnativi.
- Uniformità di temperatura superiore: Con un'uniformità pari a ±5°C, questi forni garantiscono risultati costanti e riproducibili in tutta la camera.
- Controlli intuitivi: I sistemi PLC avanzati e le interfacce touchscreen offrono precisione, automazione e registrazione dei dati per l'ottimizzazione dei processi.
Applicazioni comuni del forno per trattamento termico sotto vuoto
I forni a vuoto da laboratorio sono fondamentali in numerosi settori industriali e di ricerca. Le principali applicazioni includono:
1. Trattamento termico di leghe e metalli
Processi quali ricottura, rinvenimento e distensione possono essere eseguiti senza il rischio di incrostazioni di ossido o contaminazione interna, aspetto particolarmente importante per i componenti aerospaziali e le leghe speciali.
2. Sinterizzazione di materiali avanzati
Questi forni sono ideali per la sinterizzazione di materiali magnetici, prodotti di metallurgia delle polveri, ceramiche e compositi. L'atmosfera sotto vuoto o inerte garantisce elevata densità e purezza superiore, essenziali per applicazioni elettroniche e magnetiche all'avanguardia.
3. Lavorazione termica dei materiali magnetici
Il trattamento termico sotto vuoto è fondamentale per materiali come i magneti NdFeB e SmCo, dove il rigoroso controllo dell'atmosfera e della temperatura influisce notevolmente sulle proprietà magnetiche e sulla durata utile.
4. Brasatura e incollaggio
L'unione di parti complesse e sensibili, come quelle utilizzate nei dispositivi medici o nei sistemi ad alto vuoto, richiede una saldatura ad alta integrità e priva di ossidi, ottenibile solo in un forno a vuoto.
5. Degasaggio e purificazione
L'elevata temperatura e il vuoto spinto si combinano per rimuovere gas residui, umidità e contaminanti volatili da metalli, ceramiche e materiali funzionali, fondamentali per le applicazioni di semiconduttori e ad alta purezza.
| Forno da laboratorio sotto vuoto ad alta temperatura, forno per trattamento termico ad alto vuoto da 2200°C max.
Questo forno a vuoto ad alta temperatura è conveniente. Vuoto massimo 7×10⁻⁴ Pa. Eccellente uniformità e controllo preciso per sinterizzazione, brasatura, ricottura, tempra e indurimento sotto vuoto, ecc. È utilizzato per materiali ceramici, compositi ceramico-metallici, metalli refrattari e materiali in lega, nonché per la brasatura sotto vuoto di utensili in lega e materiali superduri. |
| Applicazioni del forno sotto vuoto ad alta temperatura:
· Trattamento termico sotto vuoto: tempra, rinvenimento e ricottura · Brasatura sotto vuoto · Sinterizzazione · Degasaggio Vantaggi del forno sotto vuoto ad alta temperatura: · Nessuna ossidazione o scolorimento superficiale · Distorsione minima · Brasatura senza flusso · Qualità ripetibile · Pulito, sicuro, silenzioso ed efficiente Tutti i nostri forni a vuoto possono essere utilizzati sia con gas inerte che con gas reattivi. La maggior parte dei prodotti della nostra gamma di forni a vuoto è disponibile con isolamento in fibra ceramica, molibdeno o grafite. Su richiesta, è possibile configurare un forno con camera di isolamento in grafite per operare in sicurezza fino a 2200 °C. 3 tipi di camera del forno per facoltativo
Sistema di vuoto:
|
| Ⅰ. Specifiche tecniche | |
| Max. temperatura | 1200℃ (fili riscaldanti)
1350℃ (Riscaldatori a cinghia in molibdeno) 1400℃ (elementi riscaldanti SiC) 1700℃ (elementi riscaldanti MoSi) 2200℃ (elemento riscaldante in grafite) |
| Isolamento della camera del forno | 1200℃ (pannello in fibra ceramica)
1350℃ (lamiere di molibdeno e lamiere di acciaio inossidabile) 1400℃ (pannello in fibra ceramica) 1700℃ (pannello in fibra ceramica) 2200℃ (feltro di carbonio) |
| Struttura del forno | ● Rivestimento in acciaio al carbonio a doppio strato con sistema di raffreddamento ad acqua per garantire una temperatura superficiale inferiore a 30°C
● La porta interna della fornace è in acciaio inossidabile lucidato |
| Tensione di funzionamento | 380V 50HZ 3P (o secondo il tuo standard) |
| Max. energia | 5KW-180KW |
| Controllo della temperatura | ● Controllo automatico PLC o PID tramite controllo di potenza SCR (Silicon Controlled Rectifier) con resistore limitatore di corrente a fase angolare. ● 51 segmenti programmabili per un controllo preciso della velocità di riscaldamento, della velocità di raffreddamento e del tempo di permanenza. ● Funzione PID Auto-Tune integrata con protezione da surriscaldamento e rottura della termocoppia. ● La protezione contro il surriscaldamento e l'allarme consentono il funzionamento senza operatore.  |
| Opzionale controllo della temperatura | ● Software (il forno può essere gestito da PC installando un software di controllo) ● Regolatore di temperatura touch screen |
| Accuratezza della temperatura | ± 1 ℃ |
| Velocità di riscaldamento | Velocità di riscaldamento <20 ℃/min |
| Termocoppia | 1200℃ (tipo S)
1350℃ (tipo S) 1700℃ (tipo B) 2200℃ (tipo W-Re) |
| Vuoto massimo | 7 × 10-4Pa |
| Pompa a vuoto | ● 10Pa con pompa rotativa a doppio stadio
● 7×10-1Pa con pompa meccanica e pompa Roots ●7×10-3Pa con pompa meccanica e pompa a diffusione ●7×10-4Pa con pompa meccanica e pompa molecolare |
| Garanzia | ● Garanzia limitata di un anno con supporto a vita. (I componenti di consumo come elementi riscaldanti e crogioli non sono coperti da garanzia; si prega di ordinare la sostituzione presso i prodotti correlati) ● ATTENZIONE: eventuali danni causati dall'uso di gas corrosivi e acidi non sono coperti dalla garanzia limitata di un anno. |
| Certificazioni | CE |
| Ⅱ. Note applicative | |
| Usare le attenzioni | ● La velocità di raffreddamento non deve superare i 5 ℃/min. ● Si sconsiglia l'uso di gas tossici o esplosivi con questa fornace senza i necessari controlli di sicurezza e la supervisione. ● Dopo un uso prolungato, sulla superficie della ceramica refrattaria potrebbero formarsi piccole crepe. |
Forno a vuoto ad alta temperatura personalizzato come di seguito: (altre dimensioni possono essere personalizzate)
| Parametro | Specificazione |
|---|---|
| Modello | DW-1200-M |
| Dimensioni della camera del forno | 600 × 600 × 2300 mm (ceramica di allumina) |
| Temperatura massima di lavoro | 1200 ° C |
| Temperatura di lavoro a lungo termine | 1100 ° C |
| Uniformità della temperatura | ±5°C (entro la zona di lavoro effettiva) |
| Tasso di riscaldamento | 0-20°C/min (regolabile) |
| Ultimo vuoto | 7×10⁻³ Pa |
| Vacuum sistema | Pompa meccanica: 25 L/s
Pompa molecolare: 1500 L/s Misuratore di vuoto: misuratore di ionizzazione a gamma completa |
| Alimentazione di laboratorio | 380 V, sistema trifase a cinque fili, potenza nominale: 60 kW |
| Elementi di riscaldamento | Riscaldatori a filo di molibdeno con controllo multizona |
| Controllo della temperatura | Controllore PID con controllo del segmento di programma
Termocoppia: tipo B |
| Sistema di raffreddamento | Raffreddato ad acqua (20 L/min)
Sistema di circolazione a circuito chiuso |
| Gas protettivo | N₂/Ar ad alta purezza (purezza 99.999%) |
| Sistema di controllo | Controllo automatico del PLC
Pannello operatore touch screen Funzione di registrazione ed esportazione dei dati |
| Dispositivi di protezione di sicurezza | Protezione da sovratemperatura
Protezione da sovrapressione Protezione del flusso d'acqua Protezione da interruzione di corrente Arresto di emergenza |
| Schermatura del campo magnetico | Schermatura in lega ad alta permeabilità magnetica |
| Dimensioni d'ingombro | 1800 × 1500 × 2800 mm |
| Peso | Circa. 3500 kg |
| Atmosfera di processo | Vuoto / Gas inerte |
| Modalità di funzionamento | Completamente automatico/manuale opzionale |
| Specifiche del pezzo da lavorare | Diametro: mm 4
Lunghezza: fino a 200 mm |
| campo di applicazione | Sinterizzazione di materiali magnetici
Preparazione di magneti permanenti ad alte prestazioni |
Fili riscaldanti per forni sotto vuoto ad alta temperatura fino a 1200℃
| Modello | Temp. Massima | Dimensioni della camera (LxAxP) |
Termosifone | Ultra-Grande
(L) |
Potenza
(KW) |
Vuoto |
| DW-12HVF-1 | 1200 | 100 * * 100 100 | Filo di resistenza | 1 | 1.2 | 7*10-3Pa |
| DW-12HVF-5 | 1200 | 150 * * 150 200 | Filo di resistenza | 4.5 | 3.5 | 7*10-3Pa |
| DW-12HVF-12 | 1200 | 200 * * 200 300 | Filo di resistenza | 12 | 5 | 7*10-3Pa |
| DW-12HVF-36 | 1200 | 300 * * 300 400 | Filo di resistenza | 36 | 12 | 7*10-3Pa |
| DW-12HVF-64 | 1200 | 400 * * 400 600 | Filo di resistenza | 96 | 24 | 7*10-3Pa |
| DW-12HVF-125 | 1200 | 500 * * 500 700 | Filo di resistenza | 175 | 36 | 7*10-3Pa |
| DW-12HVF-216 | 1200 | 600 * * 600 900 | Filo di resistenza | 324 | 56 | 7*10-3Pa |
Forno sotto vuoto ad alta temperatura per fogli di molibdeno fino a 1350℃
| Modello | Dimensioni della camera | temp | Potenza(chilowatt) | Tensione | Vuoto max |
| DW-QHM-223 | 200 * * 200 300 | 1350 ℃ | 42 | 380V | 7 × 10-4 Pa |
| DW-QHM-334 | 300 * * 300 400 | 1350 ℃ | 72 | 380V | |
| DW-QHM-446 | 400 * * 400 600 | 1350 ℃ | 120 | 380V | |
| DW-QHM-557 | 500 * * 500 700 | 1350 ℃ | 160 | 380V | |
| DW-QHM-669 | 600 * * 600 900 | 1350 ℃ | 225 | 380V |
Riscaldatore MoSi2 Forno sotto vuoto ad alta temperatura fino a 1700℃
| Modello | Temp. Massima
(℃) |
Dimensioni della camera (LxAxP) (mm) |
Termosifone | Ultra-Grande (L) |
Potenza (KW) |
Max.
Vuoto |
| DW-17VF-1 | 1700 | 100 * * 100 100 | Riscaldatore MoSi2 | 1 | 1.5 | 7 × 10-3 Pa
(7×10-5 mbar) |
| DW-17VF-5 | 1700 | 150 * * 150 200 | Riscaldatore MoSi2 | 4.5 | 5 | |
| DW-17VF-12 | 1700 | 200 * * 200 300 | Riscaldatore MoSi2 | 12 | 8 | |
| DW-17VF-36 | 1700 | 300 * * 300 400 | Riscaldatore MoSi2 | 36 | 12 | |
| DW-17VF-80 | 1700 | 400 * * 400 600 | Riscaldatore MoSi2 | 96 | 30 | |
| DW-17VF-175 | 1700 | 500 * * 500 700 | Riscaldatore MoSi2 | 175 | 45 | |
| DW-17VF-324 | 1700 | 600 * * 600 900 | Riscaldatore MoSi2 | 324 | 70 |
Forno sotto vuoto in grafite ad alta temperatura fino a 2200℃
| Modello | Zona di riscaldamento
(Diametro* Altezza) |
La temperatura | Potenza | Tensione | Max. Vuoto |
| DW-22STV-20 | Φ80 × 100 mm | 2200 ℃ | 20 kW | 380V | 7 × 10-3 Pa
(7×10-5 mbar) |
| DW-22STV-25 | Φ90 × 120 mm | 2200 ℃ | 25 kW | 380V | |
| DW-22STV-40 | Φ140 × 160 mm | 2200 ℃ | 40 kW | 380V | |
| DW-22STV-50 | Φ160 × 200 mm | 2200 ℃ | 50 kW | 380V | |
| DW-22STV-60 | Φ260 × 270 mm | 2200 ℃ | 60 kW | 380V | |
| DW-22STV-100 | Φ320 × 320 mm | 2200 ℃ | 100 kW | 380V |
Per i trattamenti termici di precisione, un forno a vuoto da laboratorio rappresenta lo standard di riferimento. Che siate impegnati nella ricerca fondamentale sui materiali, nello sviluppo di leghe avanzate o nella produzione di componenti ad elevata purezza, investire nella tecnologia di trattamento termico sottovuoto garantisce risultati affidabili, scalabili e privi di contaminazioni.
Per maggiori informazioni sui forni a vuoto da laboratorio e sulle configurazioni personalizzate per le vostre esigenze di trattamento termico, consultate produttori affidabili o richiedete una consulenza tecnica dettagliata, personalizzata per la vostra applicazione.
