essiccatore a tamburo con riscaldamento a induzione elettromagnetica

DESCRIZIONE

Essiccatore a tamburo con riscaldamento a induzione elettromagnetica

Riscaldamento a induzione elettromagnetica L'essiccatore a tamburo è un tipo di attrezzatura ampiamente utilizzata per l'essiccazione di alimenti, caffè, semi di soia, cereali, noci, arachidi, olio, prodotti secchi e altri prodotti o alimenti agricoli e secondari. I dispositivi di riscaldamento delle tradizionali padelle a tamburo sono principalmente stufe a carbone, forni di vaporizzazione o dispositivi di riscaldamento elettrici. I tre dispositivi di riscaldamento di cui sopra sono tutti metodi di riscaldamento indiretto, ovvero il calore viene trasferito alla padella mediante trasferimento di calore.

A causa dei problemi di bassa efficienza termica e di elevato consumo energetico nella tradizionale padella a tamburo, elettromagnetica essiccatori a tamburo con riscaldamento a induzione sono apparsi sul mercato, ovvero l'essiccatore a tamburo è riscaldato attraverso il principio del riscaldamento a induzione elettromagnetica. Il suo principio di funzionamento è: essiccatore a tamburo Ci sono più serie di bobine elettromagnetiche all'esterno e le serie multiple di bobine elettromagnetiche generano campi magnetici alternati dopo aver attraversato la corrente alternata. Poiché l'essiccatore a tamburo esegue il movimento di taglio delle linee di campo magnetico nel campo magnetico alternato, all'interno dell'essiccatore a tamburo viene generata una corrente alternata. Cioè, correnti parassite, che si scontrano e sfregano con gli atomi all'interno della padella ad alta velocità, generando così calore Joule per il riscaldamento. Poiché la fonte di riscaldamento dell'essiccatore a tamburo elettromagnetico è l'essiccatore a tamburo stesso, può risolvere efficacemente il problema della bassa efficienza termica di forni a carbone, forni di vaporizzazione e dispositivi di riscaldamento elettrici.

Tuttavia, a causa dell'esistenza di più set di bobine elettromagnetiche, c'è un forte campo magnetico alternato attorno all'essiccatore a tamburo di riscaldamento a induzione elettromagnetica e il campo magnetico alternato emette radiazioni elettromagnetiche. Quando più essiccatori a tamburo elettromagnetici nel settore funzionano contemporaneamente, la radiazione elettromagnetica danneggerà gli strumenti interni dell'attrezzatura meccanica, influendo così sulla durata dell'attrezzatura meccanica. Inoltre, è anche sfavorevole per gli operatori lavorare a lungo nell'ambiente delle radiazioni elettromagnetiche. Pertanto, è necessario ridurre la radiazione elettromagnetica generata dall'essiccatore elettromagnetico a tamburo.

Schema di riscaldamento a induzione per essiccatore a tamburo rotante

1.Riscaldamento a induzione con bobina a induzione esterna elicoidale multigiro

Le bobine di riscaldamento a induzione sono avvolte attorno al cotone isolante che è avvolto attorno al tamburo di asciugatura. Le bobine avvolte elicoidali multigiro e il tamburo di asciugatura vengono ruotati contemporaneamente. Il sistema di riscaldamento a induzione funziona per riscaldare il tamburo di asciugatura in modo rapido ed efficiente.

 

2. Riscaldamento a induzione con bobina a induzione interna elicoidale multigiro

Le bobine di riscaldamento a induzione vengono avvolte all'interno del tamburo di asciugatura, le bobine avvolte elicoidali a più giri e il tamburo di asciugatura vengono ruotate contemporaneamente. Il sistema di riscaldamento a induzione funziona per riscaldare la temperatura interna del tamburo di asciugatura.

 

3. Riscaldamento a induzione con bobina a induzione esterna fissa

Le batterie di riscaldamento a induzione sono bobine esterne curve fissate sul supporto sopra il tamburo di asciugatura. Quando il tamburo di asciugatura è in rotazione, la bobina di riscaldamento a induzione rimane ferma. Il sistema di riscaldamento a induzione funziona per riscaldare il tamburo di asciugatura in modo rapido ed efficiente.

4. Riscaldamento a induzione con bobina di induzione interna fissa

Bobine di riscaldamento a induzione sono prodotti in base alle dimensioni del tamburo di essiccazione e posti all'interno del tamburo. Quando l'essiccatore a tamburo rotante è in rotazione, la bobina di riscaldamento a induzione rimane ferma. Il sistema di riscaldamento a induzione funziona per riscaldare la temperatura interna del tamburo di asciugatura.

5. Riscaldamento a induzione con bobina di induzione esterna elicoidale multigiro fissa

Le bobine di riscaldamento a induzione sono avvolte strettamente attorno al supporto e c'è una certa distanza tra il supporto della bobina e il tamburo di asciugatura. Quando il tamburo di asciugatura è in rotazione, la bobina di riscaldamento a induzione rimane ferma. Il sistema di riscaldamento a induzione funziona per riscaldare il tamburo di asciugatura in modo rapido ed efficiente.

Riscaldamento a induzione elettromagnetica

Il riscaldamento elettromagnetico è anche chiamato riscaldamento a induzione elettromagnetica, ovvero tecnologia di riscaldamento elettromagnetico (lingua straniera: abbreviazione di riscaldamento elettromagnetico: EH). Il principio del riscaldamento elettromagnetico consiste nel generare un campo magnetico alternato attraverso i componenti della scheda elettronica. Vale a dire, il taglio di linee di forza magnetiche alternate genera corrente alternata (cioè correnti parassite) nella parte metallica del fondo del contenitore. La corrente parassita fa sì che i vettori sul fondo del contenitore si muovano ad alta velocità e in modo irregolare, e i vettori e gli atomi si scontrano e si sfregano l'uno contro l'altro per generare energia termica. In modo da avere l'effetto di riscaldare l'oggetto. Poiché il contenitore in ferro genera calore da solo, il tasso di conversione del calore è particolarmente elevato, fino al 95%. È un metodo di riscaldamento diretto. Il fornello a induzione, il piano cottura a induzione e il cuociriso con riscaldamento elettromagnetico utilizzano tutti la tecnologia di riscaldamento elettromagnetico.

Svantaggi del tradizionale riscaldamento a resistenza

Grande perdita di calore: il metodo di riscaldamento utilizzato specialmente dalle imprese esistenti è costituito da un filo di resistenza e i lati interno ed esterno del cerchio generano calore. Nell'aria, causerà la perdita diretta e lo spreco di energia elettrica.

Innalzamento della temperatura ambiente: a causa di una grande dispersione di calore, la temperatura dell'ambiente circostante aumenta, soprattutto in estate, il che ha un grande impatto sull'ambiente di produzione. Alcune temperature di lavoro in loco hanno superato i 45 gradi. rifiuti secondari.

Breve durata e grande manutenzione: la temperatura di riscaldamento del tubo di riscaldamento elettrico raggiunge i 300 gradi a causa dell'uso del filo di resistenza, il ritardo termico è elevato, non è facile controllare con precisione la temperatura e il filo di resistenza è facilmente soffiato a causa dell'invecchiamento ad alta temperatura. La durata della batteria di riscaldamento elettrica comunemente usata è di circa sei mesi, quindi il carico di lavoro di manutenzione è relativamente elevato.

Vantaggi dei prodotti di riscaldamento a induzione elettromagnetica

Lunga durata: La stessa bobina di riscaldamento elettromagnetica sostanzialmente non genera calore, quindi ha una lunga durata, nessuna manutenzione e nessun costo di manutenzione e sostituzione; la parte riscaldante adotta una struttura del cavo ad anello, il cavo stesso non genera calore e può resistere a temperature elevate superiori a 500 °C, con una durata fino a 10 anni. Non è richiesta alcuna manutenzione e praticamente non ci sono costi di manutenzione nel periodo successivo.

Sicuro e affidabile: La parete esterna della canna è riscaldata dall'azione elettromagnetica ad alta frequenza, il calore è completamente utilizzato e praticamente non ci sono perdite. Il calore viene accumulato all'interno del corpo riscaldante e la temperatura superficiale della bobina elettromagnetica è leggermente superiore alla temperatura ambiente, che può essere toccata in sicurezza senza protezione dalle alte temperature, che è sicura e affidabile.

Alta efficienza e risparmio energetico: Viene adottato il metodo di riscaldamento del calore interno e le molecole nel corpo riscaldante inducono direttamente l'energia magnetica per generare calore. L'avviamento a caldo è molto rapido e il tempo medio di preriscaldamento è ridotto di oltre il 60% rispetto al metodo di riscaldamento della bobina di resistenza. Rispetto al riscaldamento della bobina di resistenza, consente di risparmiare il 30-70% di elettricità, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva.

Controllo accurato della temperatura: La bobina stessa non genera calore, il ritardo termico è piccolo, l'inerzia termica è bassa, la temperatura delle pareti interna ed esterna della canna è costante, il controllo della temperatura è accurato in tempo reale, la qualità del prodotto è notevolmente migliorata, e l'efficienza di produzione è alta.

Buon isolamento: La bobina elettromagnetica è composta da cavi speciali personalizzati ad alta temperatura e alta tensione, con buone prestazioni di isolamento, nessun contatto diretto con la parete esterna del serbatoio, nessuna perdita, guasto di cortocircuito e nessuna preoccupazione.

Migliorare l'ambiente di lavoro: La macchina per lo stampaggio a iniezione che è stata trasformata da apparecchiature di riscaldamento elettromagnetiche adotta il metodo di riscaldamento interno, il calore è concentrato all'interno del corpo riscaldante e la dissipazione del calore esterno è quasi inesistente. La temperatura superficiale dell'apparecchiatura può essere migliorata al punto in cui il corpo umano può toccarla e la temperatura ambiente viene ridotta da oltre 100°C quando la bobina di resistenza viene riscaldata a temperatura normale, il che migliora notevolmente l'ambiente di lavoro della produzione sito, aumenta efficacemente l'entusiasmo degli addetti alla produzione e riduce i costi di ventilazione e raffrescamento nell'area estiva degli impianti. In linea con il concetto di "orientato alle persone", creeremo un ambiente di produzione ecologico, sicuro e confortevole per le fabbriche e il personale di produzione in prima linea.

Applicazioni del riscaldamento a induzione:

La trasformazione elettromagnetica industriale a risparmio energetico è ampiamente utilizzata nella trasformazione a risparmio energetico di macchine per il riscaldamento di macchine in plastica, legno, edilizia, cibo, industria medica e chimica, come macchine per lo stampaggio ad iniezione di materie plastiche, estrusori, macchine per la soffiatura di film, macchine per trafilatura, film plastici, tubi, fili e altre macchine, industria alimentare, tessile, stampa e tintura, metallurgia, industria leggera, macchinari, trattamento termico superficiale e saldatura, caldaie, caldaie ad acqua e altre industrie, possono sostituire il riscaldamento a resistenza, nonché l'energia tradizionale a fuoco aperto .

Stampa e tintura di tessuti: l'uso del riscaldamento elettromagnetico per le materie prime può migliorare l'efficienza energetica, aumentare la velocità di riscaldamento e migliorare la precisione del controllo della temperatura;

Industria leggera: sigillatura di lattine e altri imballaggi in plastica, ecc.

Industria delle caldaie: sfruttando la sua elevata velocità di riscaldamento, la caldaia elettromagnetica può abbandonare il metodo di riscaldamento generale della caldaia tradizionale e riscaldare solo l'uscita dell'acqua della caldaia, in modo che il flusso d'acqua completi il ​​riscaldamento nel flusso, la velocità di riscaldamento è veloce e lo spazio è risparmiato.

Industria meccanica: il riscaldamento elettromagnetico ad alta frequenza può essere applicato al trattamento termico con metalli e il suo effetto è notevolmente migliorato rispetto ai metodi di trattamento tradizionali. diatermia prima del lavoro a pressione;

L'applicazione della tecnologia di riscaldamento elettromagnetico non è solo favorevole al miglioramento della qualità del prodotto, dell'efficienza produttiva, del risparmio energetico e della riduzione dei costi, ma anche per migliorare il livello tecnico delle imprese produttrici di apparecchiature. È sempre più ampiamente accettato e utilizzato nelle industrie tradizionali.

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