processo di ricottura a induzione

Processo di ricottura a induzione

HLQ Induction è leader in servizi di riscaldamento a induzione ricottura a induzione inclusa La ricottura a induzione consente un controllo preciso e affidabile delle proprietà del materiale metallico. La ricottura a induzione viene utilizzata principalmente per la ricottura dolce e di distensione, offrendo enormi vantaggi rispetto ai metodi convenzionali. La ricottura a induzione consente la rimozione termica delle impurità durante la ricottura brillante. La ricottura a induzione viene utilizzata principalmente nella ricottura dolce e nella ricottura di distensione e offre enormi vantaggi rispetto ai metodi convenzionali.La ricottura a induzione consente l'eliminazione termica delle impurità nel materiale durante la ricottura brillante.

Ricottura ad induzione è un trattamento termico del metallo in cui un materiale metallico viene esposto a una temperatura elevata per un periodo prolungato e quindi raffreddato lentamente. La ricottura è in gran parte caratterizzata da cambiamenti microstrutturali indotti che sono in ultima analisi responsabili dell'alterazione delle proprietà meccaniche del materiale. L'obiettivo finale di questo processo è ridurre la durezza del metallo e migliorarne la duttilità.

filo di acciaio inossidabile per ricottura ad alta frequenza

I servizi di ricottura si riferiscono specificamente al processo di portare il materiale nel punto più morbido possibile. Il nostro processo di tempra ammorbidisce il metallo ma non nella misura massima possibile. Il grado di tempera dipende dal materiale, dalla temperatura massima raggiunta e dalla durata del tempo di raffreddamento. La ricottura di processo o antistress viene utilizzata per annullare gli effetti del lavoro a freddo; cioè, per ammorbidire e aumentare la duttilità di un metallo precedentemente indurito. Le sollecitazioni interne possono svilupparsi a seguito di processi di deformazione plastica come lavorazione o rettifica, raffreddamento non uniforme in un processo di saldatura o fusione o trasformazione di fase. La distorsione e la deformazione possono verificarsi se le sollecitazioni interne non vengono rimosse. La ricottura eliminerà queste sollecitazioni quando la parte viene riscaldata alla temperatura consigliata, mantenuta sufficientemente a lungo e raffreddata lentamente a temperatura ambiente.

Perché usare la ricottura?

Il moderno riscaldamento a induzione offre molti vantaggi rispetto ad altri metodi di riscaldamento ed è comunemente usato per applicazioni di ricottura. Il riscaldamento per induzione fornisce un calore affidabile, ripetibile, senza contatto ed efficiente dal punto di vista energetico in un tempo minimo. I sistemi a stato solido sono in grado di riscaldare aree molto piccole entro precise tolleranze di produzione, senza alterare le caratteristiche metallurgiche individuali. L'induzione può essere utilizzata sia per superficie che per riscaldamento; la ricottura è possibile a seconda del tempo, della temperatura e delle caratteristiche del materiale.

La ricottura di induzione è un termine generalizzato che si riferisce al riscaldamento di un metallo a una temperatura specificata e quindi al raffreddamento a una velocità tale da produrre una microstruttura raffinata. Usando l'induzione, il metallo può essere rapidamente riscaldato a temperatura a cicli ripetuti e controllati senza contattare il bersaglio di metallo o riscaldare l'atmosfera circostante. Le vasche di raffreddamento per metalli ferrosi sono di solito all'aria aperta con conseguente formazione di perlite. I metalli non ferrosi, come un rame o un ottone, possono essere sottoposti a un rapido raffreddamento estinguendo in acqua. I risultati "ammorbidiscono" il materiale e lo rendono più facilmente formato nella forma richiesta.

Ricottura ad induzione è comunemente usato nella lavorazione del filo, nella formatura di utensili di precisione e nella formatura di tubi. I materiali tipici per la ricottura a induzione includono alluminio, acciaio al carbonio e carburo. Alcuni dei vantaggi della ricottura a induzione sono: potenza su richiesta; cicli di riscaldamento rapidi; eliminazione della potenza continua verso un'ampia area di riscaldamento (ad es. forno); risparmi sui costi grazie al ridotto consumo di energia; riscaldamento diretto del metallo e non dell'aria ambiente come nei processi di convezione; processo più sicuro rispetto ai metodi a fiamma aperta; miglioramento del controllo di processo per un riscaldamento uniforme e un riscaldamento uniforme a una data temperatura che non dipende dall'abilità dell'operatore.

Perché scegliere l'induzione HLQ per la ricottura di induzione?

Siamo leader del settore nel riscaldamento a induzione con uffici in Cina.

Ricottura ad induzione è una sorta di trattamento termico mediante riscaldatore a induzione, riscalda un metallo a una temperatura specificata e quindi si raffredda a una velocità tale da produrre una microstruttura raffinata. Usando il riscaldamento a induzione, il metallo può essere rapidamente riscaldato a temperatura a cicli ripetuti e controllati senza contattare il bersaglio metallico, il materiale viene solitamente raffreddato all'aria aperta. I risultati "ammorbidiscono" il materiale e lo rendono più facilmente formato nella forma richiesta.

Il vantaggio della ricottura con riscaldamento ad induzione:

1. Alti tassi di produzione

2. Meno area di riscaldamento e fabbisogno non continuo di energia (ad es. Forno)

3. Risparmiare sui costi grazie all'aumento della produzione e alla riduzione dei costi del lavoro

4. Facile controllo del tempo e della temperatura di riscaldamento


Poiché siamo specializzati nel riscaldamento a induzione, i nostri clienti beneficiano di soluzioni integrate di ricottura a induzione in molti settori.
I nostri clienti evitano l'inventario eccessivo e la manipolazione delle parti attraverso l'uso della ricottura ad induzione, che si traduce in spreco minimo e risultati migliori a basso costo. Disponiamo di tecnologie, attrezzature e processi produttivi di prim'ordine che soddisfano i più alti standard di qualità.

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