Il riscaldatore a induzione è la fonte di riscaldamento a risparmio energetico per essiccatori rotanti
L'essiccazione è un'operazione di grande importanza commerciale in molte applicazioni industriali che vanno dal cibo,
settore agricolo, minerario e manifatturiero. L'asciugatura è sicuramente una delle operazioni più energivore in Italia
industriale e la maggior parte degli essiccatori funziona a bassa efficienza termica. L'essiccazione è un processo in cui un prodotto non legato e=o legato
il liquido volatile viene rimosso da un solido per evaporazione. Grandi quantità di materiale granulare con particelle di 10 mm o più grandi che non sono troppo fragili o sensibili al calore o che causano altri problemi di manipolazione vengono essiccate in essiccatori rotanti nelle industrie di processo.
I metodi convenzionali di trasferimento del calore per l'essiccazione sono la convezione, la conduzione, la radiazione infrarossa e il riscaldamento dielettrico. Nelle moderne tecniche di essiccazione, il calore interno è generato da frequenze radio o microonde. Nella maggior parte
Il calore degli essiccatori viene trasferito con più di un metodo, ma ogni essiccatore industriale ha un trasferimento di calore predominante
metodo. Nell'essiccatore rotativo si tratta di convezione, il calore necessario essendo solitamente fornito dal contatto diretto di un gas caldo con il solido umido. L'essiccazione rotativa è un processo complicato che coinvolge calore simultaneo, trasferimento di massa e
Fenomeni di trasferimento di quantità di moto.
È stato pubblicato un numero considerevole di articoli sugli essiccatori rotanti che coprono vari aspetti come l'essiccazione, la distribuzione del tempo di permanenza e il trasporto di solidi. Myklesstad[1] ha sviluppato un modello statico per essiccatore rotativo controcorrente per ottenere un profilo di umidità per i solidi sia in periodi di tasso costante che in calo. Shene et al.[2] ha sviluppato un modello matematico per prevedere i profili assiali della temperatura del gas solido e di essiccazione e del contenuto di umidità lungo un essiccatore rotativo a contatto diretto concentrandosi sulla cinetica di essiccazione basata su modelli fenomenologici. Brillava e
Bravo[3] ha utilizzato due diversi approcci per prevedere il contenuto di umidità dei solidi e i profili di temperatura dei solidi lungo a
essiccatore rotativo continuo a contatto indiretto riscaldato con tubi di vapore mediante l'applicazione di bilanci termici e di massa al solido
fase in un elemento differenziale di lunghezza essiccatore .