giunti di collegamento per brasatura di tubi in rame a induzione

Processo:
Test 1
Poiché è stato fornito un solo gruppo per la prova, abbiamo impostato un carico di prova utilizzando un tubo di rame da 5/16 ”a parete pesante come un tubo accettato l'altro a un'estremità della flangia aperta formata. Il tempo di calore è stato stimato sulla base dell'utilizzo di vernice tempilaque per indicare la temperatura. Il gruppo di prova, (seguito dai componenti forniti) è stato assemblato con un rivestimento di pasta di brasatura in lega 505 e collocato nella bobina del test di laboratorio secondo le fotografie allegate) È stato trovato un ciclo termico di 5 - 5.2 secondi per far fluire la lega e realizzare il giunto .

Prova 2:
Il gruppo tubo più piccolo (tubo del condensatore) è stato assemblato e un anello dalla lega di brasatura fornita (saldatura d'argento) è stato formato e posto all'intersezione dei due tubi. Un tempo di riscaldamento di 2 secondi è stato sufficiente per far fluire la lega e completare il giunto.

Risultati / benefici:

1. Come dimostrato, il sistema di brasatura a induzione DW-UHF-10kw è in grado di riscaldare a induzione sia la sezione tubo-tubo più grande che quella più piccola per completare un giunto brasato. I tempi di riscaldamento utilizzando una bobina di prova disponibile rientrano nelle aspettative sui tempi di riscaldamento di produzione richieste da FLDWX
2. HLQ richiederà un assemblaggio completo per la revisione al fine di sviluppare la finale progettazione di bobine di riscaldamento a induzione che può ospitare tutti i 12 giunti indicati sulla fotografia del layout. È necessario conoscere e vedere gli spazi tra le connessioni del tubo da brasare e la sezione del compressore in acciaio per assicurare che l'alloggiamento in acciaio non sia influenzato dal campo RF risultante creato sulla bobina di carico. Questo progetto finale potrebbe richiedere l'aggiunta di materiali di ferrite nella bobina che serviranno a focalizzare il campo RF sui conduttori di rame e non sull'involucro di acciaio.
3. I test iniziali sono stati completati sul DW-UHF-10 kW utilizzando una bobina da laboratorio disponibile. La bobina di riscaldamento a induzione di produzione sarà contenuta in un alloggiamento non conduttivo che consentirà all'operatore di utilizzarla per posizionare la bobina contro i conduttori di rame per una posizione di riscaldamento precisa e positiva per il processo di brasatura. Il design della bobina di produzione includerà cavi più corti rispetto alla bobina di prova e sarà configurato in modo tale da migliorare i cicli di riscaldamento (tempi di riscaldamento più brevi).

1. HLQ può fornire al sistema un controllo di processo opzionale. Questo sarà effettivamente un ciclo di processo programmato che verrà sviluppato per ciascun giunto elencato nella fotografia di assemblaggio fornita con la richiesta dell'applicazione da FLDWX. Ciascuno dei 12 giunti sarà programmato in sequenza per adattarsi a ciascun particolare giunto - ciò consentirà all'operatore di muoversi nella stessa sequenza programmata dal giunto 1 al giunto 12. Ogni ciclo della bobina / impugnatura di brasatura a induzione U sposta il processo da giunto 1 (tempo di riscaldamento e% di potenza) al giunto 2 (tempo di riscaldamento e% di potenza) ecc. al giunto 12. La sequenza, una volta inserita, dovrebbe essere seguita per ciascun assieme. Ciò richiederà di indovinare il tempo di brasatura per giunto per fornire ripetibilità nel processo.

1. Un'altra opzione da considerare sarebbe quella di considerare l'opzione braccio robotico HLQ. Questa opzione supporta il induzione brasatura bobine/ alloggiamento della bobina e aziona il gruppo quando programmato per posizionare la bobina in ciascuna area del giunto. Il braccio di supporto ruota e sposta l'alloggiamento della bobina / bobina nella posizione e nell'angolazione appropriate per ciascun giunto garantendo la posizione del terreno e il tempo di riscaldamento.