Forno industriale di pezzo fucinato con induzione

Descrizione

Forno industriale di pezzo fucinato con induzione

Specifiche

1 IF forgiatura a induzione per l'industria metallurgica,
Industria della fonderia 2,
3 Forging industry,
4 Industria del trattamento termico,

Capienza stimata KG di 10-50 100 150 250 350 500 750 1000 1500
potenza nominale KW 50 100 100 130 180 250 450 600 1000
Tensione di ingresso V 380 380 380 380 380 380 380 di 380-2 di 380-2
Capacità del trasformatore KVA 60 120 120 150 200 315 500 800 1500
Fuori tensione V 750 750 750 750 750 750 1500 2500 2500
Frequenza di uscita KHZ 2.5 1 1 1 1 1 1 0.8 0.8
Tempo di fusione Min di 10-40 di 10-40 di 20-50 di 20-50 di 20-50 di 20-50 di 25-55 di 30-60 di 30-60
Consumo energetico (acciaio) KW.h / T 900 850 850 800 750 700 650 620 600
Consumo energetico (ghisa) KW.h / T 850 800 800 750 700 650 630 610 580
Consumo energetico (rame) KW.h / T 500 500 500 490 480 480 400 390 380
Consumo energetico (alluminio) KW.h / T 780 750 750 710 670 620 600 570 540
Raffreddamento ad acqua T / h 3 5 5 7 8 10 15 18 25

1. Una nuova generazione di effetto di risparmio energetico del forno a induzione IF ha un piccolo impatto sulla potenza, alta efficienza di forgiatura e fusione, uniformità della temperatura, perdita di ossidazione di piccole dimensioni, facile da controllare, effetto di isolamento termico è buono e così via. IF sistema di controllo del forno a induzione che utilizza la teoria della conversione di potenza AC-DC controllata da silicio, il controllo digitale senza relè, con elevata affidabilità e alta frequenza operativa di capacità anti-jamming con tracciamento automatico, processi di lavoro senza intervento umano, abbinamento automatico del carico e energia. Con sovracorrente, sovratensione, mancanza di fase, capacità di protezione della pressione dell'acqua insufficiente che consente ai dispositivi che si verificano guasti durante il funzionamento non danneggerà i componenti, riducendo l'uso di attrezzature e costi di manutenzione. Con calore penetrante, fusione, brasatura, trattamento termico, sinterizzazione, come supportare l'uso di trafilati monocristallini. Può aumentare il sistema di feedback della temperatura, la composizione del sistema di regolazione automatica della temperatura a circuito chiuso: aumentare la temperatura di separazione attaccata alle macchine, per ottenere solo la temperatura di forgiatura qualificata della stazione del pezzo. L'aggiunta di interfacce specializzate, accetta il PLC o "l'interfaccia uomo-macchina", il controllo della macchina industriale e il sistema di riscaldamento per ottenere un controllo intelligente, insieme a uno strumento di controllo della temperatura intelligente per il controllo della temperatura di precisione dell'implementazione della fusione e dello stampaggio a caldo.

2 forni ad induzione composti da:
SE alimentazione elettrica di controllo, armadi di condensatori, corpo del forno (alluminio o acciaio), macchinari (idraulici) Installazione di riscaldatori, distributore d'acqua, stampi per crogioli (crogiolo di grafite, crogiolo di ferro), cavi raffreddati ad acqua, connettori Rame

3 supporta l'equipaggiamento opzionale:
Nella linea di trasformatori, quadro elettrico ad alta tensione, sistema di raffreddamento ad acqua, interruttore del forno di cambiamento, dispositivo di allarme del forno di perdita, dispositivo di espulsione del rivestimento

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