Riduzione dello stress del riscaldamento a induzione Per il metallo che è stato lavorato a freddo, formato, lavorato, saldato o tagliato, potrebbe essere necessario preformare un'operazione di distensione per ridurre le sollecitazioni create durante il processo di fabbricazione.
Riscaldamento a induzione per alleviare lo stress è applicato a leghe ferrose e non ferrose ed è destinato a rimuovere le tensioni residue interne generate da processi di produzione precedenti come la lavorazione a macchina, la laminazione a freddo e la saldatura. Senza di esso, la lavorazione successiva può dare luogo a una distorsione inaccettabile e / o il materiale può soffrire di problemi di servizio come la rottura per corrosione da sollecitazione. T 
Il trattamento non è inteso a produrre cambiamenti significativi nelle strutture dei materiali o nelle proprietà meccaniche, ed è quindi normalmente limitato a temperature relativamente basse.
Per il metallo che è stato lavorato a freddo, formato, lavorato, saldato o tagliato, potrebbe essere necessario preformare un'operazione di distensione per ridurre le sollecitazioni create durante il processo di fabbricazione.
Le tensioni nel metallo a seguito delle operazioni di fabbricazione possono causare variazioni di dimensione indesiderate, distorsioni, cedimenti prematuri o fessurazioni per corrosione da tensioattivo della parte quando queste sollecitazioni vengono rilasciate. Le parti con requisiti dimensionali ristretti possono richiedere lo scarico delle sollecitazioni prima di poter eseguire altre operazioni di produzione. Le sezioni saldate possono essere rese prive di tensione con un'operazione di riscaldamento antistress.
Riduzione dello stress a induzione può essere eseguito in una camera ad atmosfera controllata o sottovuoto per ridurre l'ossidazione.
Gli acciai al carbonio e gli acciai legati possono ricevere due forme di distensione:
1. Il trattamento a una temperatura tipica di 150-200 ° C allevia le sollecitazioni di picco dopo l'indurimento senza ridurre significativamente la durezza (ad es. Componenti cementati, cuscinetti, ecc.):
2. Il trattamento a una temperatura tipica di 600-680 ° C (ad es. Dopo la saldatura, la lavorazione meccanica, ecc.) Fornisce un alleggerimento pressoché completo.
Le leghe non ferrose sono sottoposte a distensione a un'ampia varietà di temperature correlate al tipo e alle condizioni della lega. Le leghe che sono state indurite per invecchiamento sono limitate a temperature di distensione al di sotto della temperatura di invecchiamento.
Gli acciai inossidabili austenitici sono sottoposti a distensione sotto 480 ° C o superiore a 900 ° C, temperature intermedie che riducono la resistenza alla corrosione nei gradi che non sono stabilizzati oa basso tenore di carbonio. I trattamenti sopra i 900 ° C sono spesso ricotture di soluzione completa.
Normalizzazione Applicata ad alcuni, ma non a tutti, gli acciai tecnici, la normalizzazione può ammorbidire, indurire o alleviare lo stress di un materiale, a seconda del suo stato iniziale. L'obiettivo del trattamento è contrastare gli effetti dei processi precedenti, come fusione, forgiatura o laminazione, affinando la struttura non uniforme esistente in una che migliori la lavorabilità / formabilità o, in determinate forme di prodotto, soddisfi i requisiti delle proprietà meccaniche finali.
Uno scopo primario è quello di condizionare un acciaio in modo che, dopo la successiva sagomatura, un componente risponda in modo soddisfacente a un'operazione di tempra (ad esempio favorendo la stabilità dimensionale). La normalizzazione consiste nel riscaldare un acciaio adatto ad una temperatura tipicamente nell'intervallo 830-950 ° C (alla o sopra la temperatura di tempra degli acciai da tempra, o al di sopra della temperatura di cementazione per gli acciai da cementazione) e quindi raffreddare in aria. Il riscaldamento viene solitamente effettuato in aria, quindi è necessaria una successiva lavorazione o finitura superficiale per rimuovere le incrostazioni o gli strati decarburati.
Gli acciai da tempra in aria (ad esempio alcuni acciai per ingranaggi automobilistici) sono spesso "temperati" (ricotti subcriticamente) dopo la normalizzazione per ammorbidire la struttura e / o promuovere la lavorabilità. Anche molte specifiche dei velivoli richiedono questa combinazione di trattamenti. Gli acciai che di solito non sono normalizzati sono quelli che indurirebbero in modo significativo durante il raffreddamento ad aria (ad esempio molti acciai per utensili), o quelli che non ottengono alcun vantaggio strutturale o producono strutture o proprietà meccaniche inadeguate (ad esempio gli acciai inossidabili).
Preriscaldo ad induzione PWHT è ampiamente usato per saldature di tubi / tubi e pwht, per rivivere lo stress e così via.
La saldatura è uno dei processi più critici nella produzione di recipienti a pressione come la caldaia di una centrale termica. La temperatura del bagno di fusione fuso durante il processo è nell'intervallo di 2000 ° C. L'aumento di calore è rapido e istantaneo. Quando questa piccola striscia di bagno fuso si raffredda, il ritiro si traduce in sollecitazioni termiche che vengono bloccate all'interno del metallo. Anche questo può cambiare la macrostruttura dell'acciaio.
PWHT elimina questi effetti riscaldando, bagnando e raffreddando l'area di saldatura in modo controllato a temperature inferiori al primo punto di trasformazione, dando alla macro struttura il tempo sufficiente per riadattarsi al suo stato originale e rimuovere lo stress residuo.
PWHT consiste nel riscaldare il metallo dopo il processo di saldatura in modo controllato a una temperatura inferiore al primo punto di trasformazione, immergerlo a quella temperatura per un tempo sufficientemente lungo e raffreddare a velocità controllate.
Riscaldamento a induzione è un metodo che sta guadagnando popolarità anche se il costo è elevato. Questo è un processo più amichevole per il saldatore. A differenza del riscaldamento a resistenza, solo il tubo diventa caldo. I gradienti di temperatura sono uniformi in tutto lo spessore.
La potenza di riscaldamento proviene da 10KW ~ 120KW
Modello: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW e così via.
Temperatura di riscaldamento: 0 ~ 900 C.
Temperatura massima di riscaldamento: 900 C
Il diametro del tubo / tubo: 50 ~ 2000 mm
Batteria di riscaldamento: bobina di bloccaggio o coperta riscaldante a induzione
La macchina di preriscaldo per saldatura a induzione include:
1. fonte di energia per il riscaldamento a induzione.
2. Cavo riscaldante a induzione SOFT
3. Estendere il cavo
4. Termocoppia tipo K
5. Carta / registratore senza carta e così via.
Confronta con riscaldatore in ceramica e riscaldatore del telaio. Ha più vantaggio.
1. Rapidamente velocità di riscaldamento e temperatura di riscaldamento unfirom
2. Risparmio energetico senza alcun inquinamento
3. Orario di lavoro lungo e più stabile
4. Touch screen e controllo PLC, facile da usare
5. Può adatto a diverse condizioni di saldatura