Principio-teoria della brasatura a induzione

Tecnologia di brasatura ad induzione

Principio di brasatura ad induzione | Teoria
Brasatura e saldatura sono processi di unione di materiali simili o dissimili utilizzando un materiale di riempimento compatibile. I metalli di riempimento comprendono piombo, stagno, rame, argento, nichel e loro leghe. Solo la lega si scioglie e solidifica durante questi processi per unire i materiali di base del pezzo da lavorare. Il metallo di riempimento viene tirato nel giunto per azione capillare. I processi di saldatura sono condotti sotto 840 ° F (450 ° C) mentre le applicazioni di brasatura sono condotte a temperature superiori a 840 ° F (450 ° C) fino a 2100 ° F (1150 ° C).teoria dei principi di brasatura ad induzione

Il successo di questi processi dipende dalla progettazione dell'assieme, dalla distanza tra le superfici da unire, dalla pulizia, dal controllo del processo e dalla corretta selezione delle apparecchiature necessarie per eseguire un processo ripetibile.

La pulizia è normalmente ottenuta introducendo un flusso che copre e scioglie lo sporco o gli ossidi spostandoli dalla giunzione brasatura.

Molte operazioni vengono ora condotte in atmosfera controllata con una coltre di gas inerte o una combinazione di gas inerti / attivi per schermare l'operazione ed eliminare la necessità di un flusso. Questi metodi sono stati collaudati su un'ampia varietà di configurazioni di materiali e parti che sostituiscono o completano la tecnologia dei forni ad atmosfera con un processo just in time - flusso pezzo singolo.

Materiali di riempimento per brasatura
I metalli d'apporto per brasatura possono venire in una varietà di forme, forme, dimensioni e leghe a seconda della loro destinazione d'uso. Nastro, anelli preformati, pasta, filo e rondelle preformate sono solo alcune delle forme e leghe che si possono trovare.materiali per brasatura-brasatura

La decisione di utilizzare una particolare lega e / o forma dipende in larga misura dai materiali principali da unire, dal posizionamento durante la lavorazione e dall'ambiente di servizio per il quale il prodotto finale è destinato.

La clearance influisce sulla forza
La distanza tra le superfici fasulle da unire determina la quantità di lega saldobrasata, l'azione / penetrazione capillare della lega e successivamente la resistenza del giunto finito. Le migliori condizioni di montaggio per le applicazioni convenzionali di brasatura dell'argento sono 0.002 pollici (0.050 mm) a 0.005 pollici (0.127 mm) di spazio totale. L'alluminio è in genere 0.004 pollici (0.102 mm) a 0.006 pollici (0.153 mm). Solitamente i giochi più grandi fino a 0.015 pollici (0.380 mm) mancano di sufficiente azione capillare per una brasatura di successo.

La brasatura con rame (superiore a 1650 ° F / 900 ° C) richiede che la tolleranza del giunto sia mantenuta al minimo e, in alcuni casi, venga montata a pressione a temperature ambiente per garantire tolleranze minime delle giunzioni durante la temperatura di brasatura.

Teoria del riscaldamento a induzione
I sistemi di induzione forniscono un modo comodo e preciso per riscaldare rapidamente ed efficientemente un'area selezionata di un assieme. È necessario considerare la scelta della frequenza operativa dell'alimentatore, della densità di potenza (kilowatt applicata per pollice quadrato), del tempo di riscaldamento e del design della bobina di induzione per fornire la profondità di riscaldamento richiesta in una specifica giunzione di brasatura.

Il riscaldamento a induzione è il riscaldamento senza contatto mediante la teoria del trasformatore. L'alimentazione è una sorgente CA per la bobina di induzione che diventa gli avvolgimenti primari del trasformatore mentre la parte da riscaldare è secondaria del trasformatore. Il pezzo in lavorazione riscalda l'intrinseca resistività elettrica dei materiali di base alla corrente indotta che fluisce nell'assieme.principio di base del riscaldamento a induzione

La corrente che passa attraverso un conduttore elettrico (il pezzo in lavorazione) risulta in riscaldamento poiché la corrente incontra resistenza al suo flusso. Queste perdite sono basse nella corrente che scorre attraverso l'alluminio, il rame e le loro leghe. Questi materiali non ferrosi richiedono energia aggiuntiva per il riscaldamento rispetto alla loro controparte in acciaio al carbonio.

La corrente alternata tende a fluire sulla superficie. La relazione tra la frequenza della corrente alternata e la profondità che penetra nella parte è nota come profondità di riferimento del riscaldamento. Il diametro della parte, il tipo di materiale e lo spessore della parete possono influire sull'efficienza del riscaldamento in base alla profondità di riferimento.

 

Brasatura del tubo di rame al raccordo in ottone

Processo di brasatura a induzione ad alta frequenza da tubo in rame a raccordo in ottone Obiettivo Brasatura a induzione da rame a raccordo in ottone utilizzando lega di brasatura e flusso entro 60 secondi. Attrezzatura 1.Riscaldatore a induzione portatile DW-UHF-6KW-III Bobina elicoidale a 2 giri Materiali • Raccordo in ottone • Tubi in rame • Lega per brasatura d'argento (preformata) • Flussante Parametri chiave Temperatura: Circa 1350 ° F (732 ° C) ... Per saperne di più

Macchina per brasatura a induzione

Macchina per brasatura a induzione e attrezzatura per saldatura
Caratteristiche principali:
    1. Sono stati utilizzati modulo IGBT e tecnologie invertenti di prima generazione.
    2. struttura semplice e leggero e facile per la manutenzione.
    3. Semplice da usare, bastano pochi minuti per impararlo.
    4. Semplice da installare, l'installazione può essere eseguita facilmente da persone non professionali.
    5. vantaggi del modello con timer, la potenza e il tempo di funzionamento del periodo di riscaldamento e del periodo di pioggia possono essere preimpostati in modo ripetitivo, per realizzare una semplice curva di riscaldamento, questo modello è consigliato per la produzione in lotti per migliorare la ripetibilità.
   6. I modelli separati sono progettati per adattarsi all'ambiente sporco di alcuni casi.
Specifiche:
Serie
Modello
Potenza in ingresso max
Ingresso corrente max
Frequenza dell'oscillazione
Tensione di ingresso
Ciclo di lavoro
M
.
F
.
Generatore di induzione DW-MF-15
15KW
23A
1K-20KHZ
Secondo l'applicazione
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Generatore di induzione DW-MF-25
25KW
36A
DW-MF-35 Generatore di ingressi
35KW
51A
Generatore di induzione DW-MF-45
45KW
68A
Generatore di induzione DW-MF-70
70KW
105A
Generatore di induzione DW-MF-90
90KW
135A
Generatore di induzione DW-MF-110
110KW
170A
Generatore di induzione DW-MF-160
160KW
240A
Forno di forgiatura per riscaldamento a induzione DW-MF-45
45KW
68A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Forno di forgiatura per riscaldamento a induzione DW-MF-70
70KW
105A
Forno di forgiatura per riscaldamento a induzione DW-MF-90
90KW
135A
Forno di forgiatura per riscaldamento a induzione DW-MF-110
110KW
170A
Forno per forgiatura a induzione DW-MF-160
160KW
240A
Forno di fusione a induzione DW-MF-15
15KW
23A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Forno di fusione a induzione DW-MF-25
25KW
36A
Forno di fusione a induzione DW-MF-35
35KW
51A
Forno di fusione a induzione DW-MF-45
45KW
68A
Forno di fusione a induzione DW-MF-70
70KW
105A
Forno di fusione a induzione DW-MF-90
90KW
135A
Forno di fusione ad induzione DW-MF-110
110KW
170A
Forno di fusione ad induzione DW-MF-160
160KW
240A
Attrezzatura per tempra ad induzione DW-MF-110
110KW
170A
1K-8KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-160 Attrezzatura per tempra di induzione
160KW
240A
H
.
F
.
Serie DW-HF-04
DW-HF-4KW-A
4KVA
15A
100-250KHZ
220V monofase
80%
Serie DW-HF-15
DW-HF-15KW-A
DW-HF-15KW-B
15KVA
32A
30-100KHZ
220V monofase
80%
Serie DW-HF-25
DW-HF-25KW-A
DW-HF-25KW-B
25KVA
23A
20-80KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
Serie DW-HF-35
DW-HF-35KW-B
35KVA
51A
Serie DW-HF-45
DW-HF-45KW-B
45KVA
68A
Serie DW-HF-60
DW-HF-60KW-B
60KVA
105A
Serie DW-HF-80
DW-HF-80KW-B
80KVA
130A
Serie DW-HF-90
DW-HF-90KW-B
90KVA
160A
Serie DW-HF-120
DW-HF-120KW-B
120KVA
200A
U
.
H
.
F
.
DW-UHF-3.2KW
3.2KW
13A
1.1-2.0MHZ
Monofase220V
± 10%
100%
DW-UHF-4.5KW
4.5KW
20A
DW-UHF-045T
4.5KW
20A
DW-UHF-045L
4.5KW
20A
DW-UHF-6.0KW
6.0KW
28A
DW-UHF-06A
6.0KW
28A
DW-UHF-6KW-B
6.0KW
28A
DW-UHF-10KW
10KW
15A
100-500KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
DW-UHF-20KW
20KW
30A
50-250KHZ
DW-UHF-30KW
30KW
45A
50-200KHZ
DW-UHF-40KW
40KW
60A
50-200KHZ
DW-UHF-60KW
60KW
90A
50-150KHZ

 

Raccordi per tubi di rame per induzione

Raccordi in rame per induzione
Obbiettivo: I "T" e gli "ells" in rame devono essere brasati al corpo in alluminio di una valvola di refrigerazione

Materiale: brasare i raccordi in rame della valvola del cliente

Temperatura: 2550 ºF (1400 ° C)

Frequenza: 585 kHz

Attrezzatura: Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-10kw inclusa una testata contenente due condensatori 1.5μF (totale 0.75μF) e una bobina elicoidale a tre giri

Processo: La valvola è posizionata all'interno della bobina e Potenza di riscaldamento a induzione RF viene applicato fino a quando la parte viene riscaldata alla temperatura richiesta e la brasatura viene vista fluire nel giunto. Sono state utilizzate due dimensioni di tubo usando lo stesso sistema di riscaldamento a induzione impostazioni con tempi di ciclo diversi.

Risultati / Vantaggi • l'energia viene applicata solo alla zona da riscaldare • il riscaldamento del giunto / brasatura è uniforme e ripetibile

=